一种铝型材侧面贴膜机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材贴膜技术领域，特别涉及一种铝型材侧面贴膜机构。
【背景技术】
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过乳制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材生产完成后，常常需要将型材贴膜处理，有效防止型材表面氧化、刮伤等，确保型材的质量。目前，型材贴膜通常由人工完成，不但贴膜质量较差、参差不齐，而且工人劳动强度较大、效率低。少部分也采用型材贴膜设备，利用两根贴膜辊将薄膜贴合在型材上，效果良好，并且效率高。型材侧面贴膜也是利用相同的原理，但是这种型材贴膜设备的两根贴膜辊之间的距离不可调，型材的适用性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铝型材侧面贴膜机构，能实现对不同型号的型材进行侧面贴膜，效率高，适用性强。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铝型材侧面贴膜机构，包括机架、第一输送辊、第二输送辊、输送辊支承座、侧面贴膜组件、退膜组件、输送辊驱动组件，所述第一输送辊和第二输送辊可转动设置输送辊支承座上，所述输送辊支承座安装在机架上，所述第一输送辊和第二输送辊相互平行且分为位于机架的前后两侧，所述输送辊驱动组件包括驱动电机、电机支座、第一链轮、第二链轮、链条，所述第一链轮同轴心设置在第一输送辊的一端，所述第二链轮同轴心设置在第二输送辊的一端，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述驱动电机和第一链轮同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述侧面贴膜组件和退膜组件位于第一输送辊和第二输送辊之间，所述退膜组件左右方向对称设置，所述退膜组件包括下支承座、支承轴、薄膜卷、下退膜座、上退膜座、紧固螺钉，所述下支承座固定在机架上，所述支承轴固定在下支承座的正上方，所述上退膜座和下退膜座通过紧固螺钉安装在支承轴的上下两侧，所述薄膜卷设置在上退膜座和下退膜座之间，所述侧面贴膜组件位于第二输送辊和退膜组件之间，所述侧面贴膜组件包括贴膜辊、支承块、支座、丝杆、调节手轮，所述支座固定在机架上，所述支承块对称且可左右滑动设置在支座上，所述支承块和丝杆的两段螺纹连接，丝杆的两段旋向相反，所述丝杆一端设置有调节手轮，所述贴膜辊可转动设置在支承块上。
[0005]进一步地，所述调节手轮上均匀设置有滚花。
[0006]进一步地，所述贴膜辊表面设置有弹性橡胶。
[0007]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:第一输送辊和第二输送辊实现对型材的输送，输送辊驱动组件保证了第一输送辊和第二输送辊等速平稳转动，退膜组件实现了薄膜卷的均匀退卷，用于型材贴膜，侧面贴膜组件实现了对型材的侧面贴膜，快速高效。调节手轮上均匀设置有滚花，有利于操作人员操纵调节手轮。贴膜辊表面设置有弹性橡胶，便于将薄膜贴合在型材上。转动调节手轮，丝杆随之转动，因为丝杆两端旋向相反，两根贴膜辊可随支承块一同靠拢或者一同远离，从而实现两根贴膜辊之间距离的调整，从而适用于不同的型材。本发明能实现对不同型号的型材进行侧面贴膜，效率高，适用性强。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的俯视图。
[0010]图中:1.机架，2.第一输送辊，3.第二输送辊，4.输送辊支承座，5.侧面贴膜组件，6.退膜组件，7.输送辊驱动组件，8.驱动电机，9.电机支座，10.第一链轮，11.第二链轮，12.链条，13.下支承座，14.支承轴，15.薄膜卷，16.下退膜座，17.上退膜座，18.紧固螺钉，19.贴膜辊，20.支承块，21.支座，22.丝杆，23.调节手轮。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1和图2所示，一种铝型材侧面贴膜机构，包括机架1、第一输送辊2、第二输送辊3、输送辊支承座4、侧面贴膜组件5、退膜组件6、输送辊驱动组件7，第一输送辊2和第二输送辊3实现对型材的输送，输送辊驱动组件7保证了第一输送辊2和第二输送辊3等速平稳转动，退膜组件6实现了薄膜卷15的均匀退卷，用于型材贴膜，侧面贴膜组件5实现了对型材的侧面贴膜，快速高效。所述第一输送辊2和第二输送辊3可转动设置输送辊支承座4上，所述输送辊支承座4安装在机架I上，所述第一输送辊2和第二输送辊3相互平行且分为位于机架I的前后两侧。所述输送辊驱动组件7包括驱动电机8、电机支座9、第一链轮10、第二链轮11、链条12，所述第一链轮10同轴心设置在第一输送辊2的一端，所述第二链轮11同轴心设置在第二输送辊3的一端，所述第一链轮10和第二链轮11通过链条12连接，所述驱动电机8和第一链轮10同轴连接，所述驱动电机8安装在电机支座9上。所述侧面贴膜组件5和退膜组件6位于第一输送辊2和第二输送辊3之间，所述退膜组件6左右方向对称设置，所述退膜组件6包括下支承座13、支承轴14、薄膜卷15、下退膜座16、上退膜座17、紧固螺钉18，所述下支承座13固定在机架I上，所述支承轴14固定在下支承座13的正上方，所述上退膜座17和下退膜座16通过紧固螺钉18安装在支承轴14的上下两侧，所述薄膜卷15设置在上退膜座17和下退膜座16之间，所述侧面贴膜组件5位于第二输送辊3和退膜组件6之间。所述侧面贴膜组件5包括贴膜辊19、支承块20、支座21、丝杆22、调节手轮23，所述支座21固定在机架I上，所述支承块20对称且可左右滑动设置在支座21上，所述支承块20和丝杆22的两段螺纹连接，丝杆22的两段旋向相反，所述丝杆22 一端设置有调节手轮23，所述调节手轮23上均匀设置有滚花，有利于操作人员操纵调节手轮23。所述贴膜辊19可转动设置在支承块20上，所述贴膜辊19表面设置有弹性橡胶，便于将薄膜贴合在型材上。
[0013]通过上述技术方案，本发明一种铝型材侧面贴膜机构使用时，驱动电机8带动第一输送辊2和第二输送辊3等速转动，带动型材输送。薄膜卷15随着型材运动而逐渐退卷，薄膜在贴膜辊19的作用下贴合在型材的侧面。转动调节手轮23，丝杆22随之转动，因为丝杆22两端旋向相反，两根贴膜辊19可随支承块20 —同靠拢或者一同远离，从而实现两根贴膜辊19之间距离的调整，从而适用于不同的型材。本发明能实现对不同型号的型材进行侧面贴膜，效率高，适用性强。
[0014]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铝型材侧面贴膜机构，包括机架、第一输送辊、第二输送辊，其特征在于:它还包括输送辊支承座、侧面贴膜组件、退膜组件、输送辊驱动组件，所述第一输送辊和第二输送辊可转动设置输送辊支承座上，所述输送辊支承座安装在机架上，所述第一输送辊和第二输送辊相互平行且分为位于机架的前后两侧，所述输送辊驱动组件包括驱动电机、电机支座、第一链轮、第二链轮、链条，所述第一链轮同轴心设置在第一输送辊的一端，所述第二链轮同轴心设置在第二输送辊的一端，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述驱动电机和第一链轮同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述侧面贴膜组件和退膜组件位于第一输送辊和第二输送辊之间，所述退膜组件左右方向对称设置，所述退膜组件包括下支承座、支承轴、薄膜卷、下退膜座、上退膜座、紧固螺钉，所述下支承座固定在机架上，所述支承轴固定在下支承座的正上方，所述上退膜座和下退膜座通过紧固螺钉安装在支承轴的上下两侧，所述薄膜卷设置在上退膜座和下退膜座之间，所述侧面贴膜组件位于第二输送辊和退膜组件之间，所述侧面贴膜组件包括贴膜辊、支承块、支座、丝杆、调节手轮，所述支座固定在机架上，所述支承块对称且可左右滑动设置在支座上，所述支承块和丝杆的两段螺纹连接，丝杆的两段旋向相反，所述丝杆一端设置有调节手轮，所述贴膜辊可转动设置在支承块上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材侧面贴膜机构，其特征在于:所述调节手轮上均匀设置有滚花。3.根据权利要求1所述的一种铝型材侧面贴膜机构，其特征在于:所述贴膜辊表面设置有弹性橡胶。
【专利摘要】本发明提供一种铝型材侧面贴膜机构，属于型材贴膜技术领域。它包括侧面贴膜组件、退膜组件，第一输送辊和第二输送辊相互平行且分为位于机架的前后两侧，退膜组件包括下支承座、支承轴、下退膜座、上退膜座，上退膜座和下退膜座通过紧固螺钉安装在支承轴的上下两侧，所述薄膜卷设置在上退膜座和下退膜座之间，侧面贴膜组件包括贴膜辊、丝杆，支承块对称且可左右滑动设置在支座上，支承块和丝杆的两段螺纹连接，丝杆的两段旋向相反，丝杆一端设置有调节手轮，贴膜辊可转动设置在支承块上。本发明能实现对不同型号的型材进行侧面贴膜，效率高，适用性强。
【IPC分类】B65B33/02
【公开号】CN105151386
【申请号】CN201510518847
【发明人】樊世跃
【申请人】成都佰世成科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日