一种溢乳垫自控压辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于溢乳垫生产流程领域，更具体地说涉及一种溢乳垫自控压辊装置。
【背景技术】
[0002]在溢乳垫等装置上的设置的压辊有些是为了与切刀棍配合，滚切面料的；也有些压辊是为压紧面料，防止面料起褶皱。还有些压辊与传动辊构成一体，用来传动面料。在这种用于传动面料的传动辊使用时，传动辊与压辊分别固定于固定板上，压辊上方设置有气缸型固定装置，通过气缸固定装置来调节传动辊与压辊之间的距离，在放入面料时，通过调节气缸型固定装置来增大压辊与传动辊之间的距离，面料放入后，继续调节气缸型固定装置来使压辊与传动辊贴紧，而用来传动面料，然而在调节气缸型固定装置时，压辊与传动辊之间的距离可能调节的过盈或者过亏，距离过亏，压辊与传动辊之间贴合不紧，面料可能无法传输，距离过盈，压辊会压迫传动辊，使得传动辊与固定板之间的固定不稳，轴心偏离，久而久之，传动辊就无法继续传动面料，对产品的生产量造成影响。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，构造简单，能够在对不会造成压力的前提下，既能让压辊自由的控制与传动辊的距离，又能简易的拆卸装配的一种溢乳垫自控压辊装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种溢乳垫自控压辊装置，包括传动辊、压辊、固定板，固定板上设置有固定杆，固定杆上设置有两个固定轴筒，固定轴筒上设置有轴孔与滑槽，传动辊上设置有转轴，转轴穿过轴孔固定于固定板上，压辊上设置有固定心轴，固定心轴的两端分别位于两个固定轴筒的滑槽内，固定心轴与滑槽滑移连接，固定心轴与转轴之间设置有弹簧，弹簧位于滑槽内，固定轴筒对应固定心轴的一端设置有调节螺栓，调节螺栓与固定心轴抵接。
[0005]通过采用上述技术方案，压辊与传动辊之间的距离可以通过调节设置在固定轴筒上的调节螺栓来调节，滑槽设置于轴孔的上方，在面料放入时，旋转调节螺栓，使得压辊与传动辊之间的距离增大，不同型号，不同厚度的面料可以轻松放入，在面料传送时，需要压紧面料时，把调节螺栓旋紧，使得面料被压辊紧压在传动辊上，面料与传动辊之间不会出现滑动，保证面料的传输效率；固定心轴与转轴之间的弹簧配合调节螺栓固定压辊与传动辊之间的距离，在调节时，原本外界施加给压辊的力施加到转轴上，对转轴造成负荷，使得原本水平的转轴不平衡，固定轴筒内设置有弹簧之后，压辊本身设置于固定轴筒上，传动辊也通过轴孔设置于固定轴筒上，固定轴筒固定于固定杆上，压辊的压力直接作用于固定轴筒上传递到固定杆上，对基本不会造成影响，固定杆固定承载固定轴筒，承受来自压辊，传动辊等装置的负重。
[0006]本实用新型进一步设置为，固定轴筒与固定心轴、转轴之间的连接处均设置有轴承。
[0007]通过采用上述技术方案，弹簧与轴承相接触，减小了固定心轴以及转轴在转动时与弹簧之间的摩擦，保证了传动辊以及压辊的转速，降低了转轴的功耗，节约资源。
[0008]本实用新型进一步设置为，传动辊与压辊的侧面上均设置有防滑垫。
[0009]通过采用上述技术方案，防滑垫能够增大面料与压辊以及传动辊之间的摩擦系数，增大传动辊以及压辊与面料之间的摩擦力，面料传送的更加均匀，传送效果更加显著。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种溢乳垫自控压辊装置的剖面主视图；
[0011]图2为图1中A处的放大图；
[0012]图3为本实用新型一种溢乳垫自控压辊装置的剖面侧视图；
[0013]图4为图3中B处的放大图；
[0014]图5为本实用新型一种溢乳垫自控压辊装置的剖面俯视图；
[0015]附图标记:
[0016]1、固定板；2、固定杆；3、转轴；4、固定心轴；5、固定轴筒；6、传动棍；7、压棍；8、弹簧；9、调节螺栓；10、防滑垫；11、轴承；12、滑槽；13、轴孔；14、面料。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图5对本实用新型溢乳垫自控压辊装置的实施例做进一步说明。
[0018]本实施例公开了一种溢乳垫自控压辊装置，包括传动辊6、压辊7、固定板1，固定板I上设置有固定杆2，固定杆2上设置有两个固定轴筒5，固定轴筒5上设置有轴孔13与滑槽12，传动辊6上设置有转轴3，转轴3穿过轴孔13固定于固定板I上，压辊7上设置有固定心轴4，固定心轴4的两端分别位于两个固定轴筒5的滑槽12内，固定心轴4与滑槽12滑移连接，固定心轴4与转轴3之间设置有弹簧8，弹簧8位于滑槽12内，固定轴筒5对应固定心轴4的一端设置有调节螺栓9，调节螺栓9与固定心轴4抵接。
[0019]在使用前，先将本实用新型按照上述所述装安装好，如图所示，固定轴筒5固定于固定杆2上，固定杆2与转轴3都固定在固定板I上，固定杆2承受了除了传动辊6之外的其他零件的全部重量，这样，转轴3就不需要承受来自其他零件、装置的重量，转轴3负担小，转轴3的使用年限就会越长，固定轴筒5上的滑槽12，可以让固定心轴4垂直于固定轴筒5滑动，在需要将面料14放进压辊7与传动辊6之间时，旋转调节螺栓9，固定心轴4会因为弹簧8的弹力而远离传动辊6运动，很简单就可调节不同厚度不同型号的面料14，使其轻松放入到传动辊6与压辊7之间，面料14放入后，面料14需要传送时，又需要压紧面料14，旋转调节螺栓9，使固定心轴4向着靠近传动辊6运动，使压辊7与传动辊6压紧面料14，使面料14传输均匀，保证传动辊6的转动速率，进一步保证面料14的传输速率；固定心轴4与转轴3之间的弹簧8配合调节螺栓9固定压辊7与传动辊6之间的距离，在调节的过程中，原本外界施加给压辊7的力施加到转轴3上，对转轴3造成负荷，使得原本水平的转轴3不平衡，固定轴筒5内设置有弹簧8之后，压辊7本身设置于固定轴筒5上，传动辊6也通过轴孔13设置于固定轴筒5上，固定轴筒5固定于固定杆2上，压辊7的压力直接作用于固定轴筒5上传递到固定杆2上，对基本不会造成影响，固定杆2固定承载固定轴筒5，承受来自压辊7，传动辊6等装置的负重；从而延长了本实用新型的寿命。
[0020]本实施例优选的是，固定轴筒5与固定心轴4、转轴3之间的连接处均设置有轴承
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[0021]在使用时，将轴承11套在固定心轴4和转轴3上，固定心轴4和转轴3的在转动时，可完全避免与弹簧8发生接触摩擦，使得转轴3旋转的更加轻松，固定心轴4跟随着压辊7的转动而旋转的更加容易，转轴3的转速不会因为与弹簧8的摩擦而变小，保证传动辊6的旋转速率，进而保证面料14的传输速率。
[0022]本实施例优选的是，传动辊6与压辊7的侧面上均设置有防滑垫10。
[0023]传动辊6在转动过程中，防滑垫10会使传动辊6与压辊7之间的面料14被压的更加紧，更加贴合，使面料14传输的更加均匀，保证面料14的传输速度更加顺应产品的需求速率。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种溢乳垫自控压辊装置，包括传动辊、压辊、固定板，其特征在于:所述固定板上设置有固定杆，所述固定杆上设置有两个固定轴筒，所述固定轴筒上设置有轴孔与滑槽，所述传动辊上设置有转轴，所述转轴穿过轴孔固定于固定板上，所述压辊上设置有固定心轴，所述固定心轴的两端分别位于两个固定轴筒的滑槽内，所述固定心轴与滑槽滑移连接，所述固定心轴与转轴之间设置有弹簧，所述弹簧位于滑槽内，所述固定轴筒对应固定心轴的一端设置有调节螺栓，所述调节螺栓与固定心轴抵接。2.根据权利要求1所述的一种溢乳垫自控压辊装置，其特征在于，所述固定轴筒与固定心轴、转轴之间的连接处均设置有轴承。3.根据权利要求1所述的一种溢乳垫自控压辊装置，其特征在于，所述传动辊与压辊的侧面上均设置有防滑垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种溢乳垫自控压辊装置,包括传动辊、压辊、固定板，固定板上设置有固定杆，固定杆上设置有两个固定轴筒，固定轴筒上设置有轴孔与滑槽，传动辊上设置有转轴，转轴穿过轴孔固定于固定板上，压辊上设置有固定心轴，固定心轴的两端分别位于两个固定轴筒的滑槽内，固定心轴与滑槽滑移连接，固定心轴与转轴之间设置有弹簧，弹簧位于滑槽内，固定轴筒对应固定心轴的一端设置有调节螺栓，调节螺栓与固定心轴抵接。能够在对不会造成压力的前提下，既能让压辊自由的控制与传动辊的距离，又能简易的拆卸装配的一种溢乳垫自控压辊装置。
【IPC分类】B65H23/26, B65H20/02, B65H23/34
【公开号】CN204624804
【申请号】CN201520338655
【发明人】陈月忠
【申请人】杭州新翔工贸有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日