一种熔融造粒机钢带纠偏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造粒机领域，具体涉及一种熔融造粒机钢带纠偏装置。
【背景技术】
[0002]熔融造粒机的生产过程中需要进行自动纠偏，现在通常用液压纠偏，需要单独配液压站，而在化工行业中油的泄漏是很危险的，且对产品造成污染，大大增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种熔融造粒机钢带纠偏装置，它可利用现有的气源不再增加其它设备，方便接入，减少投资，提高了工作效率，节省了人力、物力，并且对产品与环境无任何污染，它具有使用方便，操作简单，实用性强。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种熔融造粒机钢带纠偏装置，其特征在于，它包括薄膜气缸、气控阀、检测机构、气路控制系统和驱动辊，所述薄膜气缸置于中间，并通过气路控制系统与气控阀相连，所述气控阀气路连接检测机构，连接口为检测口，所述薄膜气缸与驱动辊相连，中间采用连接装置，连接装置外设置支架。
[0006]进一步地，所述支架采用螺纹螺丝固定在壳体上。
[0007]进一步地，所述连接装置内设有可以转动的转轴。
[0008]进一步地，所述右前遮AA和右后遮AA的横截面分别为与AAA本体的右A筒相配对的弧形。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型它可利用现有的气源不再增加其它设备，方便接入，减少投资，提高了工作效率，节省了人力、物力，并且对产品与环境无任何污染，它具有使用方便，操作简单，实用性强。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]附图标记说明:
[0012]1、薄膜气缸；2、气控阀；3、检测机构；4、气路控制系统；5、驱动辊；6、检测口 ；7、连接装置；8、支架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型所述的本实用新型所述的一种熔融造粒机钢带纠偏装置，其特征在于，它包括薄膜气缸1、气控阀2、检测机构3、气路控制系统4和驱动辊5，所述薄膜气缸I置于中间，并通过气路控制系统4与气控阀2相连，所述气控阀2气路连接检测机构3，连接口为检测口 6，所述薄膜气缸I与驱动辊5相连，中间采用连接装置7，连接装置7外设置支架8。
[0015]进一步地，所述支架8采用螺纹螺丝固定在壳体上。
[0016]进一步地，所述连接装置7内设有可以转动的转轴。
[0017]进一步地，所述右前遮AA和右后遮AA的横截面分别为与AAA本体的右A筒相配对的弧形。
[0018]本实用新型在使用时，利用连杆机构传递信号给气控阀，由气控阀将不同压力的压缩空气送到气路控制系统，然后再分配到左右的两个气缸中，然后由气缸驱动传动辊到相应的位置，使钢带达到平衡状态，达到及时纠偏的效果。
[0019]本实用新型它可利用现有的气源不再增加其它设备，方便接入，减少投资，提高了工作效率，节省了人力、物力，并且对产品与环境无任何污染，它具有使用方便，操作简单，实用性强。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种熔融造粒机钢带纠偏装置，其特征在于，它包括薄膜气缸(I)、气控阀(2)、检测机构(3 )、气路控制系统(4 )和驱动辊(5 )，所述薄膜气缸(I)置于中间，并通过气路控制系统(4)与气控阀(2)相连，所述气控阀(2)气路连接检测机构(3)，连接口为检测口(6)，所述薄膜气缸(I)与驱动辊(5)相连，中间采用连接装置(7)，连接装置(7)外设置支架(8)。2.根据权利要求1所述的一种熔融造粒机钢带纠偏装置，其特征在于:所述支架(8)采用螺纹螺丝固定在壳体上。3.根据权利要求1所述的一种熔融造粒机钢带纠偏装置，其特征在于:所述连接装置(7)内设有可以转动的转轴。
【专利摘要】本实用新型涉及造粒机领域，具体涉及一种熔融造粒机钢带纠偏装置，它包括薄膜气缸、气控阀、检测机构、气路控制系统和驱动辊，所述薄膜气缸置于中间，并通过气路控制系统与气控阀相连，所述气控阀气路连接检测机构，连接口为检测口，所述薄膜气缸与驱动辊相连，中间采用连接装置，连接装置外设置支架。本实用新型方便接入，减少投资，提高了工作效率，节省了人力、物力，并且对产品与环境无任何污染，它具有使用方便，操作简单，实用性强。
【IPC分类】B65H23/032
【公开号】CN204624797
【申请号】CN201520139693
【发明人】杜新生, 范夕进, 安翔, 杜磊, 边光林, 谢虎, 聂玉凯, 王斌
【申请人】淄博鲁工造粒装备科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月12日