部压紧罐体2上部使得伸缩器3与罐体2端面紧密配合，防止烟尘落下时产生扬尘。
[0022]使用时烟尘从烟尘排出口进入伸缩器3上的通道，通过伸缩器出料口 311进入罐体进料口 25进而进入罐体2上的通道。
[0023]当罐体2装满烟尘后需要更换时，调整伸缩器3的长度使得伸缩器3与罐体2分离后将罐底座1、罐体2移走，更换一个空的的罐体2并且安装好。
[0024]当需要卸料时，将罐底座1、罐体2移到下料区域，保持罐体2竖直，罐底座出料口16对准下料区域，将封堵罐底座进料口 11的卸料阀打开，容纳在罐本体2中的从罐底座进料口 11进入罐底座I后从罐底座出料口 16排出实现卸料。
[0025]实施例2，与实施例1的区别在于:罐体2包括依次固连的罐底22、罐身23和罐顶24，罐底22和罐顶24均为圆台体，罐体进料口 25位于罐顶24上，罐体出料口 21位于罐底22上；
[0026]伸缩器3包括活动端31、伸缩节32、固定端33、活动轴34和连杆机构35，伸缩器进料口 335位于固定端33的上方，伸缩器出料口 311位于活动端31下方，伸缩节32连接于活动端31和固定端33之间，活动端31和固定端33通过活动轴34连接，连杆机构35的一部分与活动端31固连、另一部分与固定端33连接。
[0027]采用本实施例，罐底22和罐顶24均为圆台体能够更好的与伸缩器3端面紧密配合，将伸缩器3分为几个部分使得伸缩器3能够方便的通过连杆机构35调节固定端33与活动端31间的距离。
[0028]实施例3，与实施例2的区别在于:罐底座I上固连有支座13 ;罐顶24上固连有支脚26 ；
[0029]连杆机构35包括连杆固定端351、提升装置、活动杆352、第一联动臂353、第二联动臂354和转轴355，转轴355与固定端33固定连接，第二联动臂354与转轴355活动连接，第一联动臂353的一端与第二联动臂354活动连接、另一端与连杆固定端351固连，活动杆352的一端与提升装置传动连接、另一端与连杆固定端351固连，连杆固定端351与伸缩器3的固定端33固连。
[0030]在罐底座I上设置支座13使得需要移动罐底座I和罐体2可以采用叉车叉取的方式，节省体力且操作简单。罐顶24上的支脚26用于在伸缩器3下部压紧罐体2上部时提供支撑、防止罐顶24被压坏。提升装置的设置方式有多种，例如采用气缸、油缸等方式，总之能够带动活动杆352的设置方式均可。采用第一联动臂353、第二联动臂354和转轴355能够形成曲柄连杆机构，通过活动杆352带动活动杆352使得实现伸缩器3调节固定端33与活动端31间的距离的同时能够更加稳定、灵活且减少做功。
[0031]实施例4，与实施例3的区别在于:连杆机构35有2个、分别位于伸缩器3两个相对的面上，罐顶24还包括罐顶挡板，支脚26的一端与罐顶挡板固连使得罐顶挡板与罐顶24之间有一定的缝隙、该缝隙形成罐体进料口 25。
[0032]在伸缩器两个相对的面上设置连杆机构35使得调整伸缩器3长度时更加稳定、效率更高，当然连杆机构也可以不限于设置2个。罐体进料口 25的形成方式也可以采用其他方式，例如直接在罐顶24开设罐体进料口 25。
[0033]实施例5，与实施例3的区别在于:连杆机构35还包括从动固定端、第一从动臂和第二从动臂、它们均位于第一联动臂353和第二联动臂354所在面的相对面上，转轴355从第一联动臂353和第二联动臂354所在面延伸直至穿过该面的相对面、使得第二从动臂能够与转轴355的一端活动连接、第二联动臂354与转轴355的另一端活动连接，第一从动臂与第二从动臂活动连接，第一从动臂与从动固定端固连，从动固定端与伸缩器3的固定端33固连；
[0034]第一从动臂、第二从动臂、连杆固定端351、第一联动臂353、第二联动臂354和转轴355均设有两个、它们分别位于相应面的两侧呈镜像对称。
[0035]采用这种结构后调整伸缩器3长度时更加稳定，相对于实施例4采用主动带动从动的形式，能够减少动力源从而减少误差来源。
[0036]实施例6，与实施例5的区别在于:罐底座I包括罐底座底部15，罐底座出料口 16位于罐底座底部15上；
[0037]罐顶24还包括罐顶挡板，支脚26的一端与罐顶挡板固连使得罐顶挡板与罐顶24之间有一定的缝隙、该缝隙形成罐体进料口 25 ;
[0038]卸料阀为翻板卸料阀12，翻板卸料阀12包括翻板阀面121、固定转轴122、从动齿轮123和螺纹杆124，翻板阀面121与固定转轴122固接，固定转轴122和螺纹杆124均与罐底座I活动连接，从动齿轮123固连于固定转轴122的一端，螺纹杆124的与从动齿轮123啮合传动，翻板阀面121与固定转轴122固连。
[0039]本实施例具体的提供了一种翻板卸料阀12的结构，当需要开启翻板卸料阀12时通过各种方式使螺纹杆124转动(例如通过电机带动)，螺纹杆124转动带动从动齿轮123转动，从动齿轮123转动带动固定转轴122转动，固定转轴122转动带动与固定转轴122转动相连的翻板阀面121转动，从而实现翻板卸料阀12的启闭。
[0040]实施例7，与实施例6的区别在于:翻板卸料阀12还包括手动转轮125，手动转轮125与螺纹杆124固连。这样可以采用手动的方式启闭翻板卸料阀12，手动转轮125的数量也可以根据实际情况设置，例如在螺纹杆124两端均设有手动转轮125、使得启闭翻板卸料阀12的工作可以在任一设有手动转轮125的一侧完成或两名现场工作人员各转动一个手动转轮125启闭翻板卸料阀12。
[0041]实施例8，与实施例7的区别在于:翻板阀面121、固定转轴122和从动齿轮123均设有2个、对称分布于罐底座I两侧、2个翻板阀面121使得翻板卸料阀12成为翻板能够对开的卸料阀。
[0042]实施例9，与实施例8的区别在于:罐底座I内的通道为罐底座通道14 ；
[0043]固定端33上下两端分别为固定端顶部平台334、固定端底部平台332，固定端底部平台332上设有固定端底部连接口 331，在固定端33内的一段伸缩器3通道为固定端通道333，伸缩器进料口 335位于固定端顶部平台334上；
[0044]活动端31活动端顶部设置有活动端顶部连接口 313，在活动端31内的一段伸缩器
3通道为活动端通道312 ;
[0045]伸缩节32包括伸缩节底部连接口 321、中部伸缩节段322和伸缩节顶部连接口323，伸缩节顶部连接口 323和伸缩节底部连接口 321分别位于中部伸缩节段322的上下两端，伸缩节顶部连接口 323与固定端底部连接口 331连通、伸缩节底部连接口 321与活动端顶部连接口 313连通；
[0046]固定端顶部平台334为圆盘形平台，固定端底部平台332为正方形平台，位于活动端31下方的伸缩器出料口 311和位于固定端33的上方伸缩器进料口 335均呈与罐体2通道顶面正方形相适配的正方形，活动端顶部连接口 313、伸缩节顶部连接口 323、伸缩节底部连接口 321和固定端底部连接口 331均为正方形连接口、这些正方形接口之间相适配且与伸缩器出料口 311的形状相适配，活动端通道312为圆柱体通道、罐底座通道14和固定端通道333为长方体通道；
[0047]罐底22和罐顶24通过它们的圆台底面与罐身23固连，罐体2内的通道位于罐身23内、该通道呈长方体、该长方体是由以圆台底面圆直径为边长的外接正方形延伸后形成。
[0048]本实施例具体限制了罐底1、罐体2和伸缩器3上的通道形状、使得通道、接口之间能够更加方便且紧密的配合。
[0049]实施例10，与上述实施例的区别在于:
[0050]罐顶24上的支脚26有4个、均匀分布在罐顶24上；活动轴34有4个、均匀分布在伸缩器3的四周，支座13有2个、位于罐底座I相对的两个面上。
[0051 ] 采用本实施例后，使用时最稳定、更换时最方便。
[0052]本实用新型为了叙述方便采用“上”、“下”方位描述，不应理解为对专利保护范围的限制。本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，例如采用“罐底座I上下分别形成罐底座出料口 16和罐底座进料口