一种分体式全纸托盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种可拆卸可折叠的全纸托盘。
【背景技术】
[0002]全球有几十亿个托盘在流通，单是美国每年的托盘生产量就在4.5个亿以上。我国的托盘年产量估计也超过一亿个，这足以显示出托盘的重要性。目前市场上托盘材料可选实木、胶合板、塑料、金属和纸板。目前，木托盘使用最广泛，占到整个市场的90%以上。但是，木托盘的缺点是必须熏蒸防虫害，存在钉子等连接件刮破包装件的危险，干燥后易开裂，材质不均匀划一等。塑料托盘约占整个托盘市场的2%，缺点是昂贵，不适合小批量订单，摩擦系数小，损坏后难修复。胶合板等复合材料托盘约占整个托盘市场的2% -4%，缺点是成本高，修理费用高，仍然需要钉子链接。金属托盘在整个托盘市场的份额还占不到1%，缺点是摩擦系数小，较重，易锈蚀，价格高。纸托盘约占到整个托盘市场的1%。纸托盘可以采用瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸浆模等材料。纸托盘的优点是最环保，无虫害，可回收，重量轻，铺板光滑，干燥。缺点是大多需要依赖胶水粘合，不能依靠自身结构固定。虽然目前为止纸托盘在整个托盘市场中占的份额还比较少，但是随着德国等欧盟国家大力倡导欧洲包装法令(94/62EC包装和包装废弃物处理的欧洲议会和理事会指令)，提倡使用最为环保的纸托盘，纸托盘的产量近年来得到大幅度的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种无需依赖胶水进行粘合固定，可依靠自身结构进行稳定连接的全纸托盘。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种分体式全纸托盘，所述全纸托盘为左右对称结构，由两个主体结构部件折叠通过内部支撑构件拼插连接而成；所述主体结构部件由瓦楞纸板一纸成型的长方形承载面板、端部支脚和拼接支脚组成；
[0005]所述端部支脚有三个支脚，每个支脚结构相同，每个支脚由依次连接的第一平面、第二平面和第三平面折叠形成，第一平面、第二平面、第三平面和第四平面形成长为19 Cm，宽为15cm，高为1cm的长方体，其中第三平面与第四平面相邻，第四平面是长方形承载面板的一部分；在距离第一平面边缘竖直方向6.5 cm处有一个宽度为纸板厚度，长度约为6 cm的凸起，在距离第四平面边缘竖直方向6.5 cm处有一个宽度为纸板厚度，长度约为6 cm的第二长方形孔，将所述凸起插入第二方形孔；所述第二平面和第四平面各有两个第一长方形孔，所述第一长方形孔距离纸板边缘3 cm左右，长度约为6 Cm，宽度为纸板的厚度，第二平面和第四平面的两个方形孔之间的距离为12 cm ;两个第一内部支撑构件分别插入对应的第一方形孔，所述第一内部支撑构件为上、下分别设置有凸起的长方形；第三内部支撑构件斜放，使第三内部支撑构件与两个第一内部支撑构件形成两个三角形；
[0006]所述拼接支脚有三个支脚，每个支脚结构相同，每个支脚由依次连接的第六平面、第七平面和第八平面折叠形成，其中第五平面与第六平面相邻，第五平面是长方形承载面板的一部分；第五平面有两个第三长方形孔，所述第三长方形孔距离纸板边缘4 cm左右，长度约为3.5cm，宽度为纸板的厚度，第五平面的两个方形孔之间的距离为1cm ;第六平面有两个第四长方形孔，所述第四长方形孔距离纸板边缘4 cm左右，长度为第六平面宽度的一半，宽度为纸板的厚度；第七平面有两个第五长方形孔，所述第五长方形孔距离纸板边缘4cm左右，长度为第七平面的宽度，宽度为纸板的1.2倍的厚度，第七平面的两个长方形孔的距离为1cm ;第二内部支撑构件是一侧设置两个凸起的长方形，所述长方形在两个凸起之间设置凹槽，一个第二内部支撑构件的两个凸起分别插入两个主体结构部件所对应的第五方形孔，同时第二内部支撑构件的凹槽嵌入两个主体结构部件所对应的第四方形孔，完成托盘的拼接。
[0007]所述第二内部支撑构件的高为拼接支脚长方体的高减去一个纸板的厚度，长为拼接支脚长方体的宽度减去两个纸板的厚度，第二内部支撑构件的凸起与第三方形孔对应，第二内部支撑构件的凹槽的长度为拼接支脚长方体高度的一半减去纸板的一个厚度，宽度为纸板的厚度，凹槽沿第二内部支撑构件的竖直中线对称分布且沿中线交点下方分布。
[0008]所述第一内部支撑构件的长为端部支脚长方体的长减去两个纸板的厚度，凸起与第一方形孔对应，所述第三内部支撑构件的长为第一内部支撑构件的长的平方加上两个在同一平面的第一方形孔的距离的平方的二分之一次方，高为所述长方体的高度减去两个纸板的厚度。
[0009]所述分体式全纸托盘的所用材料为五层AB型，UV型及比之性能更好的瓦楞纸板。
[0010]所述分体式全纸托盘所有折叠相邻面之间的角度均为90°。
[0011 ] 所述分体式全纸托盘的所有支脚的长、宽、高均相同。
[0012]所述分体式全纸托盘的第四方形孔沿所在区域的中线的右边分布，与第五方形孔连通。
[0013]所述分体式全纸托盘的所有除了第四方形孔以外的水平方向上的方形孔沿所在区域的中线对称分布。
[0014]所述分体式全纸托盘所有竖直方向上的孔与凸起的所有尺寸与图二的第二方形孔的尺寸均相同。
[0015]所述分体式全纸托盘的所有长方形孔的长度可根据实际情况而定。所述第三方形孔的宽度为纸板厚度的1.2倍，以便抽取，其余所有方形孔的宽度均为纸板的厚度。
[0016]所述第一方形孔约在第四平面边缘的六分之一处，所述第二方形孔约在第四平面边缘的三分之一处，所述第三方形孔约在第五平面边缘的五分之一处，所述第四方形孔约在第六平面边缘的五分之一处，所述第五方形孔约在第七平面边缘的五分之一处。
[0017]所述分体式全纸托盘的所述主体构件上长方形承载面板上开有的孔与所述内部支撑构件凸起是相互匹配的。
[0018]所述主体构件所有折叠处均为45°斜切成型。
[0019]所述内部支撑构件的拼接方向与瓦楞纸板的瓦楞方向一致。
[0020]所述主体结构的垂直于地面的结构与瓦楞纸板的瓦楞方向一致。
[0021 ] 所述第一内部支撑构件和第三内部支撑构件相互抵住。
[0022]所述第二内部支撑构件的凹槽与第四方形孔互相卡住且垂直。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0024]1、本实用新型的分体式全纸托盘通过自身拼插结构连接而成，无需胶水与钉连接，节省胶水与钉的费用，可降低生产成本。
[0025]2、本实用新型的分体式全纸托盘进行组装与拆卸时无需工具和大量人员，便携拆装，拆装时间短，包装效率高，可降低劳动力成本和维修成本。
[0026]3、本实用新型的分体式全纸托盘的主体构件与辅助构件均具有互换性，有利于重复使用，可降低维修成本。
[0027]4、本实用新型的分体式全纸托盘在使用后可拆卸后进行堆叠码放，可降低仓储空间成本和运输成本。
[0028]5、本实用新型的分体式全纸托盘在仓储的过程中可分为两部分，减少占地面积。
[0029]6、本实用新型的分体式全纸托盘在运输的过程中占地面积小，有效的利用了空间，减少了运输成本。
【附图说明】
[0030]图1所示为本实用新型分体式全纸托盘的整体效果示意图；
[0031]图2所示为主体构件展开图；
[0032]图3所示为主体构件半展开图；
[0033]图4所示为第一内部支撑构件平面图；
[0034]图5所示为第二内部支撑构件平面图；
[0035]图6所示为第三内部支撑构件平面图。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]一种分体式全纸托盘，如图1和图3所示由两个主体结构部件A折叠，通过内部支撑构件拼插连接而成，所述主体结构部件由瓦楞纸板一纸成型的长方形承载面板、端部支脚和拼接支脚组成。所述主体结构部件由瓦楞纸板一纸成型的长方形承载面板和左右两端的两个支脚组成，整体托盘由两个主体结构部件组成。所述长方形承重面板用于放置物品，所述长方体支脚用于承受重量。图1所示的A处有三个端部支脚，每个支脚结构相同，每个支脚沿图2的虚线处折叠，形成长为19 Cm，宽为15 cm,高为10 cm的长方体。所述长方体为图2中的第三平面III向竖直方向折叠与第四平面IV垂直，再将第二平面II向水平方向折叠与第三平面III垂直，在距离第一平面I边缘竖直方向6.5 cm处有一个宽度为纸板厚度，长度约为6 cm的凸起，在距离第四平面IV边缘竖直方向6.5 cm处有一个宽度为纸板厚度，长度约为6 cm的第二长方形孔2，将所述凸起插入第二方形孔。所述长方体的第二平面II和第四平面IV各有两个第一长方形孔I。所