弹体定向机构及具有该定向机构的弹体回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹体回收领域，特别地，涉及一种弹体定向机构及具有该定向机构的弹体回收装置。
【背景技术】
[0002]现有枪炮中所用弹体放置一段时间后，多需进行销毁，以防发生爆炸导致灾害发生。尤其在现在长时间维持和平时期，待销毁弹体量巨大。
[0003]现有销毁弹体等危险物品时，多采用如CN200810001088.9中公开的类似危险物焚烧炉进行。废旧弹体经过简单焚烧后，其中可回收再利用的各部件均难以再次利用。造成了浪费。焚烧产生的浓烟造成了环境污染。现有废旧弹体回收过程中所处理的弹体中，存在可被激发的弹体。这些弹体一旦头部发生撞击，将导致弹体后部的弹药被激发，而发射。引发危险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种弹体定向机构及具有该定向机构的弹体回收装置，以解决现有技术中废旧弹体输送至拆卸设备过程中容易受到激发导致危险发生的技术问题。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种弹体定向机构，弹体的两端分别为弹头和弹尾，定向机构包括支撑挡板和间隔设置于支撑挡板一端侧壁上的第一调整部和第二调整部，弹体从支撑挡板的顶端进入并得到第一调整部的支撑；第一调整部与第二调整部在水平方向上的距离小于弹体的重心与弹头之间的距离，且大于弹体的重心与弹尾之间的距离。
[0006]进一步地，弹体得到第一调整部支撑后，或依序得到第一调整部和第二调整部支撑后，以弹尾朝向地面的姿态下落。
[0007]进一步地，第一调整部包括固定于支撑挡板上的轴和套设安装于轴上的套管，套管可绕轴转动。
[0008]进一步地，第二调整部为垂直伸出支撑挡板外的斜板。
[0009]进一步地，第二调整部包括方向改变板、固定于支撑挡板上的第一定位钉和第二定位钉，第一定位钉和第二定位钉沿水平和垂直方向均相互间隔；方向改变板的一端安装于第一定位钉上，另一端安装于第二定位钉上。
[0010]进一步地，第一调整部与弹体输入端的间距小于弹体重心与弹尾的间距。
[0011]进一步地，还包括导向槽，导向槽可承接下落的弹体，导向槽与水平面成角度地倾斜设置。
[0012]进一步地，导向槽表面设置承接弹体的凹槽，弹体在凹槽内滑行。
[0013]根据本实用新型的另一方面还提供了一种弹体回收装置，包括上述弹体定向机构。
[0014]进一步地，还包括设置于弹体定向机构一端的输送装置；输送装置的出料端靠近第一调整部。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]1.本实用新型提供的弹体定向机构通过在支撑挡板上设置可支撑弹体的第一调整部和第二调整部，在防止弹体受到过大阻力无法滑落的同时将无序下落的弹体调整为统一以弹尾朝地下落。统一弹体进入后续机构的朝向，减少意外的发生。
[0017]2.本实用新型另一方面还提供了一种包含上述弹体定向机构的弹体回收装置，该装置安全性高，可避免弹头朝下滑落导致弹体爆炸发生。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是本实用新型优选实施例的弹体定向机构第一种使用状态示意图；以及
[0021]图2是本实用新型优选实施例的弹体定向机构第二种使用过程示意图。
[0022]图例说明:
[0023]100、输送装置；110、链板；120、链轮；210、弹丸段；220、药筒段；310、第一调整部；320、支撑挡板；330、第二调整部；340、导向槽；331、第一定位钉；332、方向改变板；333、第二定位钉。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]本文中弹体包括子弹或炮弹等枪炮激发装置可以射出的弹体，这些的弹体在运输过程中受到冲击易于发生爆炸。尤其适于处理大口径弹体，弹体包括弹丸段210和药筒段220。弹丸段210的尖端为弹头。药筒段220的尾端为弹尾。药筒段220内填充有具有瞬间引爆能力的化学试剂和底火结构。弹丸段210中空，弹头上设有具有刺穿物体能力的相应结构。
[0027]本实用新型提供的定向机构可以用于对刚体力作用，而非在空气中运动的弹体。
[0028]本实用新型提供的子弹输送定向机构，以避免弹体在输送过程中受到剧烈碰撞，且弹体不卡顿为原则。参见图1，本实用新型设置于输送装置100的一端。输送装置100可以为如图1所示的结构，输送装置100包括用于承载弹体的链板110和用于转动链板110的链轮120。链板110在链轮120处拉紧。链轮120的转动通过摩擦力带动链板110。输送装置100的一端为出料端。
[0029]弹体输送定向机构为直立竖板。弹体从支撑挡板320的顶端进入定向装置中。支撑挡板320可以防止弹体在调整方向的过程中跌落至支撑挡板320所形成平面的左右侧空间中，而脱离支撑挡板320形成的平面，进而不与定向装置相接触。支撑挡板320的第一端侧壁上间隔设置第一调整部310和第二调整部330。第一调整部310靠近输送装置100的出料端设置。
[0030]为了避免弹头朝向地面下落而受到剧烈冲击，第二调整部330与第一调整部310在水平方向上存在间距。该间距为如图2中所示的A点到B点的水平方向上的距离。这段距离略小于弹丸段210的长度。第一调整部310与第二调整部330在水平方向上的距离小于弹体的重心与弹头之间的距离，且大于重心与弹尾之间的距离。
[0031]弹体重心可以根据常规方法测得。例如口径为14.5mm的弹体，重心在距弹尾62mm处。弹体总长为155mm。弹头距重心155mm-62mm = 93mm。为了保证无论弹头还是弹尾先离开输送装置100，弹体均能得到第一调整部310的支撑，第一调整部310与输送装置100的出料端间距需小于62mm。此时第一调整部310与第二调整部330的水平方向间距为80mm。该距离小于弹头至重心的间距93mm，大于重心至弹尾的间距62mm。如图2所示，第二调整部330仅在弹体以弹头先离开输送装置100时，发挥作用。
[0032]如图1所示，当弹体的药筒段220首先离开输送装置100时。在输送装置100的推动下，弹体重心越过第一调整部310上的A点后，弹体在重力作用下，以弹尾朝向地面的方式下落。避免了下落过程对弹头的冲击。
[0033]如图2，当弹头首先离开