板材烘干机的排料输送设备的制造方法

文档序号:9031251阅读:267来源:国知局
板材烘干机的排料输送设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送设备,具体涉及一种板材烘干机的排料输送设备。
【背景技术】
[0002]现有技术对单侧涂漆的板材烘干后都是将涂漆一面向下,输送一段距离再将涂漆一面反过来向上,该输送方式容易损坏板材的漆面,而且输送方式繁琐,成本高。因此,有必要做进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、输送速度快、结构紧凑、成本低的板材烘干机的排料输送设备,以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种板材烘干机的排料输送设备,包括单侧涂漆的板材、用于烘干板材的烘干机和用于输送板材的输送设备;板材于烘干机内由链条和板材托架带动输送;其特征在于:输送设备设置于烘干机的排料口处,并承接烘干机内部的链条,整体形成连续的输送机构;输送设备包括上升皮带和快速输送皮带;板材经链条输送出烘干机后,随即被上升皮带带动输送,板材托架顺势将板材带出,到一定位置,被快速输送皮带带动输送,通过双皮带的分别输送,最终使板材涂漆面向上,且平放输送。
[0005]上升皮带中部向上弯折,使其分别形成有上升部和下降部,上升部端部与链条承接,并带动板材向上输送;板材通过最高点后进入下降部,到一定位置被快速输送皮带带动快速输送,使板材实现平放。
[0006]快速输送皮带与下降部输送面之间形成有夹角,彼此相交于交换点,交换点为上升皮带和快速输送皮带分别输送板材的交换处。
[0007]上升皮带设置两条以上,且至少设置于两侧;快速输送皮带设置两条以上,且设置于相邻两上升皮带之间。
[0008]两条以上的上升皮带一端部和上升电机分别通过齿轮和传动链条传动连接一上升传动杆,上升电机通过上升传动杆为上升皮带提供动能。
[0009]两条以上的快速输送皮带一端部共同连接一快速传动杆,快速输送电机通过齿轮和传动链条传动连接快速传动杆,快速输送电机通过快速传动杆为快速输送皮带提供动會K。
[0010]快速输送皮带的输送速度比上升皮带的输送速度快。
[0011]输送设备还包括支架,上升皮带、上升传动杆、上升电机、快速输送皮带、快速传动杆和快速输送电机分别固定于支架上。
[0012]本实用新型设置输送设备使板材经输送后涂漆面向上,且平放输送,保证漆面完整的同时提高了输送速度。输送设备设置上升皮带和快速输送皮带,板材于烘干机内立式烘干后经链条输送出来,然后被上升皮带带动上升,通过上升皮带弯折点后开始下降,一段距离后又被快速输送皮带快速输送,使板材快速倾斜至平放于皮带上,输送时,板材漆面并没有向下倒置,有效确保漆面完整。其具有结构简单合理、性能可靠、输送速度快、结构紧凑、成本低的特点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一实施例的侧视图。
[0015]图3为本实用新型一实施例输送设备的立体结构示意图。
[0016]图4为本实用新型一实施例的工作原理图。
[0017]图5为本实用新型一实施例的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0019]参见图1-图2,本板材烘干机的排料输送设备,包括单侧涂漆的板材2、用于烘干板材2的烘干机11和用于输送板材2的输送设备;板材2于烘干机11内由链条4和板材托架I带动输送;输送设备设置于烘干机11的排料口处,并承接烘干机11内部的链条4,整体形成连续的输送机构。输送设备包括上升皮带5和快速输送皮带6 ;板材2经链条4输送出烘干机11后,随即被上升皮带5带动输送,板材托架I顺势将板材3带出,到一定位置,被快速输送皮带6带动输送,通过双皮带的分别输送,最终使板材2涂漆面向上,且平放输送。
[0020]具体地讲,(参见图2)烘干机11为立式烘干机,内部的链条4连接板材托架1,若干板材托架I倾斜支承若干板材2于烘干机11内烘干,并排出。链条4靠板材传送电机3传动工作。板材2的非涂漆面靠于板材托架I上,涂漆面倾斜向上。
[0021]参见图3,上升皮带5中部向上弯折,使其分别形成有上升部5.1和下降部5.2,上升部5.1端部与链条4承接,并带动板材2向上输送;板材2通过最高点后进入下降部5.2,快速输送皮带6与下降部5.2输送面之间形成有夹角e,彼此相交于交换点f,交换点f为上升皮带5和快速输送皮带6分别输送板材2的交换处,板材2输送至交换点f时,被快速输送皮带5带动快速输送,使板材2实现平放,漆面始终向上。
[0022]本实施例的上升皮带5设置三条,并彼此对应的以左中右方式设置;快速输送皮带6设置三条,且彼此对应的以二一分配设置于相邻两上升皮带5之间。
[0023]三条上升皮带5的一端部和上升电机8分别通过齿轮和传动链条传动连接一上升传动杆5.3,上升电机8通过上升传动杆5.3为上升皮带5提供动能。三条快速输送皮带6的一端部共同连接一快速传动杆6.1,快速输送电机7通过齿轮和传动链条传动连接快速传动杆6.1,快速输送电机7通过快速传动杆6.1为快速输送皮带6提供动能。
[0024]为保证板材2与板材2之间互不接触,设置快速输送皮带6的输送速度比上升皮带5的输送速度快,板材2在快速输送皮带6的带动下快速平放,防止损坏下一块板材2的漆面。
[0025]输送设备还包括支架10,上升皮带5、上升传动杆5.3、上升电机8、快速输送皮带6、快速传动杆6.1和快速输送电机7分别固定于支架10上,整体结构牢固可靠。
[0026]输送设备和烘干机11共同设置于整体固定座9上,提高整体性。
[0027]参见图4,工作时,在链条4和板材托架I的输送作用下板材2排出烘干机11,图中a为板材2准备被上升皮带5输送的状态示意图;板材2底边进入上升皮带5的输送范围内,并被带动向上输送,图中b为板材2输送至接近弯折点的状态示意图,此时只有板材托架I的端部支承板材2 ;越过弯折点,板材2开始下降输送,图中c为板材2下降过程中的状态示意图;图中d为板材2底边输送至交换点f的状态示意图,此时为上升皮带5与快速输送皮带6的交换,板材2接下来则由快速输送皮带6带动输送,板材2底边被快速输送,导致板材2整体迅速平放于快速输送皮带6上,实现输送目的。
[0028]上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造,均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材烘干机的排料输送设备,包括单侧涂漆的板材(2)、用于烘干板材(2)的烘干机(11)和用于输送板材⑵的输送设备;板材⑵于烘干机(11)内由链条⑷和板材托架(I)带动输送;其特征在于:输送设备设置于烘干机(11)的排料口处,并承接烘干机(11)内部的链条(4),整体形成连续的输送机构;输送设备包括上升皮带(5)和快速输送皮带(6);板材(2)经链条⑷输送出烘干机(11)后,随即被上升皮带(5)带动输送,板材托架(I)顺势将板材(3)带出,到一定位置,被快速输送皮带(6)带动输送,通过双皮带的分别输送,使板材(2)涂漆面向上,且平放输送。2.根据权利要求1所述的板材烘干机的排料输送设备,其特征在于上升皮带(5)中部向上弯折,使其分别形成有上升部(5.1)和下降部(5.2),上升部(5.1)端部与链条(4)承接,并带动板材(2)向上输送;板材(2)通过最高点后进入下降部(5.2),到一定位置被快速输送皮带(6)带动快速输送,板材(2)实现平放。3.根据权利要求2所述的板材烘干机的排料输送设备,其特征在于快速输送皮带(6)与下降部(5.2)输送面之间形成有夹角(e),彼此相交于交换点(f),交换点(f)为上升皮带(5)和快速输送皮带(6)分别输送板材(2)的交换处。4.根据权利要求3所述的板材烘干机的排料输送设备,其特征在于上升皮带(5)设置两条以上,且至少设置于两侧;快速输送皮带(6)设置两条以上,且设置于相邻两上升皮带(2)之间。5.根据权利要求4所述的板材烘干机的排料输送设备,其特征在于两条以上的上升皮带(5) —端部和上升电机(8)分别通过齿轮和传动链条传动连接一上升传动杆(5.3),上升电机(8)通过上升传动杆(5.3)为上升皮带(5)提供动能。6.根据权利要求4所述的板材烘干机的排料输送设备,其特征在于两条以上的快速输送皮带(6) —端部共同连接一快速传动杆(6.1),快速输送电机(7)通过齿轮和传动链条传动连接快速传动杆(6.1),快速输送电机(7)通过快速传动杆(6.1)为快速输送皮带(6)提供动能。7.根据权利要求1-6任一项所述的板材烘干机的排料输送设备,其特征在于快速输送皮带(6)的输送速度比上升皮带(5)的输送速度快。8.根据权利要求7所述的板材烘干机的排料输送设备,其特征在于输送设备还包括支架(10),上升皮带(5)、上升传动杆(5.3)、上升电机(8)、快速输送皮带(6)、快速传动杆(6.1)和快速输送电机(7)分别固定于支架(10)上。
【专利摘要】一种板材烘干机的排料输送设备,包括单侧涂漆的板材、用于烘干板材的烘干机和用于输送板材的输送设备;其特征在于:输送设备设置于烘干机的排料口处,并承接烘干机内部的链条,整体形成连续的输送机构;输送设备包括上升皮带和快速输送皮带;板材经链条输送出烘干机后,随即被上升皮带带动输送,到一定位置,被快速输送皮带带动输送,通过双皮带的分别输送,最终使板材涂漆面向上,且平放输送。本实用新型设置输送设备使板材经输送后涂漆面向上,且平放输送,保证漆面完整的同时提高了输送速度。输送设备设置上升皮带和快速输送皮带,板材被上升皮带带动上升,通过弯折点后开始下降,后又被快速输送皮带快速输送,使板材平放于皮带上输送。
【IPC分类】B65H29/16
【公开号】CN204689212
【申请号】CN201520277885
【发明人】李业军, 谢清, 孙祥君, 何镜锋
【申请人】佛山市顺德区迪峰机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月30日
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