工件传送设备及其压力机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件传送设备及设备中所用的压力机构。
【背景技术】
[0002]在工件传送设备中，如果涉及高度方向的位移，工件必须有可靠的定位机构固定在传送线上才行，否则容易中途掉落。但如果使用定位结构较为复杂，锁定和解锁需要一定的人工操作和时间的定位机构，则影响工作效率，特别是传送设备用于传送工件到某一工位进行加工且工件需要脱离传送线的时候，复杂的解锁过程和时间会影响加工的进行和整体进度。
【发明内容】
[0003]一种工件传送设备的压力机构，所述传送设备包括至少一个传送组，所述传送组包括环形闭合的传送链条，以及支撑并配合带动所述传送链条行进的两个链轮，一个所述链轮连有驱动装置，所述传送链条由若干链节首尾相连而成，所述链节包括用于承载工件的基座，其特征是，所述压力机构包括至少一个设置在所述传送链条回路侧部的气压装置，传送链条各基座能够在行进中依次靠近所述气压装置，所述基座上开设气孔，所述气压装置包括一负压源，能够与任一靠近的基座上气孔连通从而将工件吸住在对应基座上。
[0004]优选的，所述气压装置包括一导气座，所述导气座上设有面向基座、能够与基座上气孔导通的导气孔，且所述导气孔与负压源相连。
[0005]优选的，所述导气座包括面向基座的弹性层，并通过弹性层与基座的相应侧相抵压从而连通气孔和导气孔。
[0006]优选的，所述导气座在弹性层外侧还设有密封层，弹性层通过密封层与基座间接相抵。
[0007]优选的，所述气压装置包括一正压源，能够与任一运行至传送链条下部的基座上气孔连通从而将工件吹离对应基座。
[0008]本实用新型还提供一种工件传送设备，其特征是，包括两个传送方向交叉设置的传送组，以及至少一个对应任一所述传送组的压力机构，所述压力机构包括将两个传送组所传工件进行贴合的顶压装置，两个传送组交叉位置的各自的基座总是相向并对应的，并在该位置通过所述顶压装置将各自的工件进行贴合。
[0009]优选的，所述气压装置包括至少一个对应任一传送组的正压源，所述正压源能够与任一运行至所述交叉位置的基座上气孔连通从而将工件吹离所在基座、吹向对应贴合的基座。
[0010]本实用新型所达到的有益效果:
[0011]1.本实用新型的压力机构，用于带有环形闭合传送链条的传送设备，特别设置气压装置在传送链条回路的侧部，利用负压对该位置的基座上的工件产生吸力，从而使其牢牢固定在基座，避免提前掉落。由于该定位机构的锁定和解锁仅取决于负压的通断，或者说基座与负压源的连通与否，基座转到该位置即受到负压作用，而转离该位置则失去负压，操作方便，而节约时间。
[0012]特别是用于环形闭合传送链条，由于传送链条顶部的基座上工件不容易掉落，而转到下方的基座本来就要参与特定的加工、并脱离基座，因此仅在回路侧部设置上述气压装置，既能保证工件在到达加工工位前的稳定，又能节约能源，避免不需要的部分设置多余的定位机构。
[0013]2.气压装置设置为导气座，且导气座上设置面向基座、能够与基座上气孔导通的导气孔，则导气孔只需与负压源连通，当基座转到导气座位置时，导气孔与气孔连通，即可对基座提供负压，当基座转离导气座位置时，导气孔与气孔错开，即可对基座撤去负压，使用十分方便，结构也便于加工。
[0014]3.导气座设置面向基座的弹性层，并通过弹性层与基座的相应侧相抵压从而连通气孔和导气孔，则一方面可以提供缓冲，保护导气座和基座，另一方面也有利于导气座和基座连通的时候保持气密，提高效率并避免能源浪费。
[0015]4.导气座在弹性层外侧还设置密封层，从而通过密封层与基座直接相抵，可进一步提高密封性。
[0016]5.在传送链条的下部，待进行工件加工的工位，也设置导气座并连通正压源，则可对到达该位置的基座通正压从而将工件吹离对应基座，便于进行加工。
[0017]6.本实用新型的工件传送设备，设置两个传送方向交叉的传送组，利用压力机构的顶压装置可在交叉位置实现将两个传送组所传工件进行贴合的功能，而利用压力机构的设置在传送链条回路侧部的气压装置可稳定易脱落位置的工件在基座上，整体能够保证该传送设备应用于工件贴合时保证效率和质量。尤其是压力机构还可以包括设置在传送链条回路底部的通正压源的气压装置，则能够在贴合时将相应工件吹离所在基座、吹向对应贴合的基座，从而起到辅助顶压装置贴合的作用，和能够起到将贴合完成后的产品卸下基座的作用。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1压力机构应用在实施例2工件传送设备中的示意图；
[0019]图2是图1实施例1压机机构的放大示意图；
[0020]图3是实施例2的正视图；
[0021]图4是图3所示局部A的放大示意图；
[0022]图5是实施例2的侧视图；
[0023]图6是实施例2的俯视图；
[0024]图7是图6所示局部B的放大示意图；
[0025]其中:1、工件，22、传送链条，222、基座，223、底面，225、气孔，24、链轮，241、中心轴，242、传送面，243、芯体，244、面板，26、驱动装置，28、张力调节装置，282、弹簧，284、固定支架，285、通孔，286、连接板，287、调节杆，288、调节板，3、水平安装面，4、顶压装置，7、压力机构，72、气压装置，722、导气孔，724、主体，726、弹性层，728、密封层，73、下料装置。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1-7所示，一种工件传送设备的压力机构，其中传送设备包括一个传送组，传送组包括环形闭合的传送链条22，以及支撑并配合带动传送链条22行进的两个链轮24，一个链轮24连有驱动装置26，且传送链条22由若干链节首尾相连而成，链节包括用于承载工件I的基座222。压力机构包括一个设置在传送链条22回路侧部的气压装置72，传送链条22各基座222能够在行进中依次靠近气压装置72，且基座222上开设气孔225，气压装置72包括一负压源(未图示)，能够与任一靠近的基座222上气孔225连通从而将工件I吸住在对应基座222上。
[0029]具体的，链节即传送组的传送单元，其基座222为长方形块状，且底面223平行于传送方向。链轮24的外周设有多个分别朝向外侧的传送面242，且各传送面242围绕链轮24轴线形成的图形截面为多边形，使得传送链条22行至链轮24外周的部分，各基座222底面223与链轮24传送面242对应吻合。具体的，链轮24包括多边形块状芯体243，传送面242形成在芯体243的外侧面，即芯体243的外侧面由各传送面242围合而成。传送组还包括一用于调节两个链轮24轴线之间距离的张力调节装置28。更具体的，链轮24围绕一中心轴241旋转，通过中心轴241可转动的固定于一安装架上，且两个链轮24的中心轴241连线沿水平方向。链节本身即为基座222，尤其适合长方形片状工件I的运输，其中各基座222的形状、尺寸一致。
[0030]气压装置72具体包括一导气座，设置在传送链条22回路侧部。导气座上设有面向基座222、能够与基座222上气孔225导通的导气孔722，且导气孔722连接一负压源。基座222上的气孔225不仅开口于侧面从而能够与导气孔722配合导通，还开口于基座222相对于链轮24的外侧面，从而能够作用于安置在该侧面上的工件I，使得负压对工件I产生吸附效果，将工件I固定在基座222上，尤其是对片状工件I的吸附效果好。
[0031]更具体的，导气座为适应链轮24上传送链条22转动弧度的条形块状，包括刚性主体724，设于主体724面向链轮24 —侧的弹性层726和设于弹性层726面向链轮24 —侧的密封层728，导气孔722贯通主体724、弹性层726和密封层728。基座222转到导气座位置时，密封层728与基座222的侧面直接相抵，能起到较好的密封效果。另外，导气座的下端可以继续沿传送链条22方向水平延伸，从而设置更多的导气孔722对传送链条22下部的更多位置基座222上工件I进行加固。
[0032]另外，作为本实施例的延伸，气压装置72还可以包括设置在传送链条22回路下部的另一导气座，该导气座连通一正压源，从而能够与任一运行至该对应位置的基座222上气孔225连通从而将工件I吹离对应基座222。
[0033]实施例2
[0034]如图1-7所示，一种工件I传送设备，包括两个传送方向交叉设置的实施例1传送组，以及分别对应两传送组的两个压力机构7。两个传送组交叉位置的各自的传送单元总是相向并对应的，从而能够在该位置进行各自工件I的对位贴合操作。
[0035]具体的，本实施例中两个传送组的传送方向互相垂直设置，且两个传送组中任意一