一个多分区干混砂浆原料储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一个多分区干混砂浆原料储罐，属于干混砂浆生产设备。
【背景技术】
[0002]干混砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，具有质量稳定、高效、节能环保、满足特殊需求、易于机械化施工等优点，被广泛应用于城市建筑等领域。
[0003]干混砂浆的品种很多，按其功能分为普通砂浆和特种砂浆，例如砌筑砂浆和抹面砂浆属于普通砂浆，而保温砂浆、防火砂浆、防水砂浆和自流平砂浆等均属于特种砂浆。普通砂浆一般对干砂级配没有要求或要求比较低，可以通过一种或几种干砂的简单混合得至IJ，而特种砂浆对干砂的级配要求比较高，要求多种级配的干砂精确混合配制。
[0004]现有技术中典型的干混砂浆的生产设备为砂浆制造厂，它一般包括多个独立骨料仓，骨料仓内部设置有相对独立的仓室，干砂被筛分出超标物料后，由斗提机提升到骨料仓的顶部，在骨料仓的顶部再经振动分级筛进行分级处理，确保砂浆的严格级配，不同级配的干砂被存储于不同的骨料仓的仓室中。
[0005]但是不同种砂浆所需的干砂的级配区间的干砂的种类数量和对于不同级配区间干砂的所需量是不同的，即要求骨料仓存储各干砂的仓室的数量和大小是不同的，而现有技术中仓室的数量和大小是固定的，不具有通用性，且达不到骨料仓的最大存储量，使骨料仓的各仓室不能完全被利用，浪费了骨料仓的空间，降低了骨料仓的利用率。
[0006]因此，如何改进骨料仓的结构，增加骨料仓的通用性、提高其空间利用率，并且操作简单，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一个多分区干混砂浆原料储罐，解决了现有原料罐设计不合理、利用率低等问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]一个多分区干混砂浆原料储罐，包括一个圆形立体罐和支座，在圆形立体罐的下面设置有原料暂存罐，原料暂存罐的出口端设置有螺旋送料机，其特征在于:圆形立体罐的内部通过钢板分为若干个大小不同的分区，每个分区的上部均通过管道与上料管相连通，每个分区的下部均设置有锥形出料斗。
[0010]进一步，本实用新型的一种优选方案:还包括振动筛，上料管的出料口与振动筛进口相连通，所述的分区为五个，依次为第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区，第一分区通过第一出料主管与上料管连通，振动筛的出口设置有第二出料主管和第三出料主管，第二出料主管设置有第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道与第二分区相连通，第二出料通道与第三分区相连通，第三出料主管设置有第三出料通道和第四出料通道，第三出料通道与第四分区相连通，第四出料通道与第五分区相连通。
[0011]进一步，本实用新型的一种优选方案:在圆形立体灌的顶部设置有废砂收集箱。
[0012]进一步，本实用新型的一种优选方案:在锥形出料斗的下面设置有计量称。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型将一个圆形立体罐分为五个大小不同的分区，并且通过设置不同的进料通道，使得一个罐体可以实现不同数量、不同筛分级别的原料的储存，有效地提高了原料仓的利用率，降低了设备投资成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的圆形立体罐的内部结构图；
[0018]图中，I为废砂收集箱，2为上料管，3为振动筛，4为第一出料主管，5为第二出料主管，6为第三出料主管，7为第四出料通道，8为圆形立体罐，9为第一出料通道，1为第三出料通道，11为第二出料通道，12为锥形出料斗，13为计量称，14为原料暂存罐，15为支座，16为螺旋送料机，17为第三分区，18为第一分区，19为第五分区，20为第四分区，21为第二分区。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1和2所示，一个多分区干混砂浆原料储罐，包括一个圆形立体罐8和支座15，在圆形立体罐8的下面设置有原料暂存罐14，原料暂存罐14的出口端设置有螺旋送料机16，其特征在于:圆形立体罐8的内部通过钢板分为若干个大小不同的分区，每个分区的上部均通过管道与上料管2相连通，每个分区的下部均设置有锥形出料斗12。
[0021]本实用新型将原料储罐分为若干个大小不同的的分区，并设置不同的管道连接，实现一个罐体存储不同量的原料，提高了原料储罐的利用率，有效地降低了投资成本。
[0022]优选地:还包括振动筛3，上料管2的出料口与振动筛3进口相连通，所述的分区为五个，依次为第一分区18、第二分区21、第三分区17、第四分区20和第五分区19，第一分区18通过第一出料主管4与上料管2连通，振动筛3的出口设置有第二出料主管5和第三出料主管6，第二出料主管5设置有第一出料通道9和第二出料通道11，第一出料通道9与第二分区21相连通，第二出料通道11与第三分区17相连通，第三出料主管6设置有第三出料通道10和第四出料通道7，第三出料通道10与第四分区20相连通，第四出料通道7与第五分区19相连通。通过设置振动筛3，并且设置不同的连接管道，可以实现一个原料不通过筛分直接进入原料储罐，其它四种原料通过筛分，通过不同管路进入不同的分区，可以实现不同砂浆原料的筛分和储存，结构简单，操作方便。
[0023]优选地:在圆形立体灌的顶部设置有废砂收集箱I。
[0024]优选地:在锥形出料斗12的下面设置有计量称13。砂浆生产过程中需要准确计量，通过在每个锥形出料斗12上设置计量称13，可以实现准确称量，提高产品生产的效率和质量。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一个多分区干混砂浆原料储罐，包括一个圆形立体罐和支座，在圆形立体罐的下面设置有原料暂存罐，原料暂存罐的出口端设置有螺旋送料机，其特征在于:圆形立体罐的内部通过钢板分为若干个分区，每个分区的上部均通过管道与上料管相连通，每个分区的下部均设置有锥形出料斗。2.根据权利要求1所述的一个多分区干混砂浆原料储罐，其特征在于:还包括振动筛，上料管的出料口与振动筛进口相连通，所述的分区为五个，依次为第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区，第一分区通过第一出料主管与上料管连通，振动筛的出口设置有第二出料主管和第三出料主管，第二出料主管设置有第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道与第二分区相连通，第二出料通道与第三分区相连通，第三出料主管设置有第三出料通道和第四出料通道，第三出料通道与第四分区相连通，第四出料通道与第五分区相连通。3.根据权利要求1或2所述的一个多分区干混砂浆原料储罐，其特征在于:在圆形立体灌的顶部设置有废砂收集箱。4.根据权利要求1或2所述的一个多分区干混砂浆原料储罐，其特征在于:在锥形出料斗的下面设置有计量称。
【专利摘要】本实用新型涉及一个多分区干混砂浆原料储罐，包括一个圆形立体罐和支座，在圆形立体罐的下面设置有原料暂存罐，原料暂存罐的出口端设置有螺旋送料机，其特征在于：圆形立体罐的内部通过钢板分为若干个大小不同的分区，每个分区的上部均通过管道与上料管相连通，每个分区的下部均设置有锥形出料斗。本实用新型将一个圆形立体罐分为五个大小不同的分区，并且通过设置不同的进料通道，使得一个罐体可以实现不同数量、不同筛分级别的原料的储存，有效地提高了原料仓的利用率，降低了设备投资成本。
【IPC分类】B65G65/32, B65G65/46, B65D90/00
【公开号】CN204776918
【申请号】CN201520292425
【发明人】佘磊, 霍二孩, 刘鹏宇, 刘立勇, 常留军, 刘红全, 李晓峰, 黄兴
【申请人】郑州春晖建材科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月7日