047]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置固定架体20、导向套筒21、拉杆22和压缩弹簧25，并且通过间歇运动机构3对拉杆22进行间歇拉动来对热封切刀24的上下移动进行控制，由于热封切刀24整体是安装于固定架体20上，而且该热封切刀24是利用间歇运动机构3对拉杆22的拉力与压缩弹簧25产生的回复力的合力来进行向下热压热封动作，由于拉杆22的运动受到导向套筒21的导向作用，因而能够保证拉力和回复力的合力总是处于垂直向上或者垂直向下，这样便可以保证热封切刀24在每次对正下方的气泡膜或者珍珠棉膜进行热封热压的位置和动作力度趋向于一致，而且即使频繁不断进行热封热压，也不会出现热封切刀24偏移的情况，如此一来，极大地提高本实用新型的工作效率和使用寿命。
[0048]2、在本实用新型中，在每次进行热封热压时，由于压缩弹簧25的回位需要一短暂的时间，因而可以使得热封切刀24在进行热封热压时，可以多滞留一短暂时间，这样使得其对气泡膜或者珍珠棉膜的热压效果会得到较大的改善，有利于提高热压位置之间相互结合的牢固性。
[0049]3、在本实用新型中，通过设置第一弹簧绕带45和第二弹簧绕带46，可以增大其与气泡膜或者珍珠棉膜的接触面积，保证热封热压前供料的稳定性，而且由于第一送料机构4靠近热封切刀24，由于采用第一弹簧绕带45和第二弹簧绕带46具有耐高温特性，因而可以防止因长期处于高温环境而造成设备老化问题，保证设备的持续正常运转。
[0050]4、在本实用新型中，通过设置卡位部44结构可以有效避免出现气泡膜或者珍珠棉膜卷出或向上卷起的问题，有利于保持热封热压前供料的稳定性。
[0051]5、在本实用新型中，通过设置偏心轮33来控制热封切刀24在一定时间内完成一次向下移位进行热封热压之后再向上回位的动作，并且可以不断循环上述动作，直到完成所有气泡膜或者珍珠棉膜的热封热压工作，通过引入上述偏心轮33，可以使得整台机台完全实现自动化生产，极高地降低了劳动力成本并同时提高生产效率。
[0052]6、在本实用新型中，通过设置断电防护组件36，可以保证在电机停止转动的情况下，复数根拉伸弹簧364可以通过其对受力杆362的拉力作用从而带动旋转轴361，进而带动延伸杆365转动，最后可以对拉杆22提供一个向上的推力，使得固定架体20向上抬起，保证热封切刀24脱离封压刀座26，避免热封切刀24因意外而与气泡膜或者珍珠棉膜长期接触造成引燃问题，有效地保证生产安全。另外，在停机后，由于热封切刀24和机架会受自身重力作用而向下移位，通过设置上述断电防护组件36可以克服热封切刀24和机架的重力，确保热封切刀24脱离封压刀座26。
[0053]7、本实用新型结构简单、实用性强，由于在生产过程中，需要将珍珠棉膜或气泡膜60拖动到横封部件下方进行横向热合封口，因而本申请人通过设置所述旋转式切刀64，这样可以在对珍珠棉膜或气泡膜60进行拖带的过程中同时实现对珍珠棉膜或气泡膜60进行侧边裁切工作，这样不仅自动化程度高，提高劳动效率，节省后续进行边料切除的工序，而且由于拖料和旋转热切均是通过机械配合方式完成，这样可以保证整条侧边处于平直状态，减少人工操作所带来的误差，有利于提高制得的包装袋的品质，产品一致性好，标准化程度高。另外，本实用新型通过先裁边后横向热合封口，这样可以降低横封部件的负担，有利于提高横向热合封口，而且所裁掉的废边可以进行收集，可利用程度得到较大提升。
[0054]8、在本实用新型中，通过设置第二驱动单元670，可以将旋转式切刀64提升起来，这样在停机时不会对下方珍珠棉膜或气泡膜60造成任何影响，同时使用者也可以根据自身需求，对需不需要进行边料切除可以进行自由选择，因而本实用新型在使用上可以更为灵活。
[0055]9、在本实用新型中，通过将边料切除的机构设置成通过旋转运动的电热切块641来完成，由于电热切块641在旋转过程中，与珍珠棉膜或气泡膜60接触的位置均发生变化，因而可以避免同一部位因持续与珍珠棉膜或气泡膜60接触而造成切割性能的变化，不仅有利于提高封切品质，而且可以有效避免珍珠棉膜或气泡膜60出现燃烧情况，消除安全隐串
■/Ql、O
[0056]10、在本实用新型中，通过将电热切块641设置成由圆筒状呈金属发热体643和呈环形的金属切割片644，这样有利于保证发热扩散均匀，使得金属切割片644上的各个位置温度趋于一致，而且在转动切割过程中，可以提高电热切块641重量，减少外界阻力对其进行切割的影响。
[0057]11、在本实用新型中，通过设置容置孔646并配合插上热电阻647，这样可以既方便加热元件的拆装操作，又可以提高发热的稳定性。
[0058]12、在本实用新型中，通过设置环形集流器650和弧形电刷651进行配合，可以实现对旋转部件进行供电，不仅方法结构简单，可以避免在旋转过程中因绕线问题而造成的生产故障。
[0059]13、在本实用新型中，通过设置所述压合组件69，珍珠棉膜或气泡膜60可以在被电热切块641热切后，迅速进行常温压合，这样可以使得珍珠棉膜或气泡膜60侧边完全封住，不会出现漏气缝隙，有效地保证产品的质量。
[0060]14、在本实用新型中，通过设置鼓风单元70并且输风管道71上开设一进料口 74，使用者可以将完成裁边后的废带73拉入该进料口 74内，由于进料口 74附近有设置隔风板75，因而鼓风单元70输出的风只能通过排风间隙78吹出，从而改变鼓风风向，使得风力作用到废带73的后部，对废带73产生一向前的推力，进而完成对废带73进行拖带的功效。因此，本实用新型中对废带73进行收集无需设计和购置专门设备，采用鼓风机进行适度改进便可实现上述功能，因而在满足自动化生产的前提下，大大地降低设备成本。
[0061]15、在本实用新型中，通过设置月牙形缺口，一方面有利于减少废带73在拖带过程中与输风管道71之间的摩擦阻力，另一方面也可以使得废带73在拖带过程中可以尽量盖住月牙形缺口，从而有利于减少鼓风单元70输出的风通过月牙形缺口排出所造成的风量损失。
[0062]16、在本实用新型中，通过采用弓形排风间隙78，并且将该弓形排风间隙78的面积设置成小于所述隔风板75的面积，这样可以使得鼓风单元70输出的风向得到有效控制，从而可以产生均匀拖动废带73的功效，因而可以很好地配合电热切块641的旋转动作和输送组件61的拖动动作。
[0063]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种纠偏的制袋机出料机构，其特征在于:包括一纠偏架体、可转动地安装于该纠偏架体上的上纠偏辊棒和下纠偏辊棒，所述上纠偏辊棒上间隔布置有复数个第一环形拖动块，所述下纠偏辊棒上间隔布置有复数个第二环形拖动块，所述上纠偏辊棒在相邻第一环形拖动块之间设置有第一轴颈空间，所述下纠偏辊棒在相邻第二环形拖动块之间设置有第二轴颈空间，所述第一环形拖动块与第二环形拖动块交叉布置，第一环形拖动块卡入第二轴颈空间并与下纠偏辊棒留有一道与珍珠棉膜或气泡膜厚度相适配的出料间隙，所述第二环形拖动块同样卡入第一轴颈空间并与上纠偏辊棒留有一道与珍珠棉膜或气泡膜厚度相适配的出料间隙。2.如权利要求1所述一种纠偏的制袋机出料机构，其特征在于:还包括一设置于上纠偏辊棒和下纠偏辊棒出料一侧上方的静电消除单元。3.如权利要求2所述一种纠偏的制袋机出料机构，其特征在于:所述静电消除单元包括一绝缘架体以及安置于该绝缘架体上的离子风棒。4.如权利要求3所述一种纠偏的制袋机出料机构，其特征在于:所述离子风棒包括一固定架设于所述绝缘架体上的离子棒、与该离子棒电连接的高压电源以及间隔布置于该复数个离子棒上的金属针头，该金属针头的离子发射端朝向所述出料间隙的出料一侧。
【专利摘要】一种纠偏的制袋机出料机构，包括一纠偏架体、可转动地安装于该纠偏架体上的上纠偏辊棒和下纠偏辊棒，上纠偏辊棒上间隔布置第一环形拖动块，下纠偏辊棒上间隔布置有第二环形拖动块，上纠偏辊棒在相邻第一环形拖动块之间设置有第一轴颈空间，下纠偏辊棒在相邻第二环形拖动块之间设置有第二轴颈空间。本实用新型结构简单、实用性强，通过轴颈空间和环形拖动块来对包装袋进行限位，可以使得珍珠棉膜或气泡膜在制成珍珠棉袋或气泡袋后出料更为稳固，能够有效地防止弹出或跑偏的现象，从而可以省去后续对散落的珍珠棉袋或气泡袋进行收料的工序，因而可以降低使用者的劳动强度，有利于提高生产效率。
【IPC分类】B65H23/032
【公开号】CN204777871
【申请号】CN201520590843
【发明人】洪东坡
【申请人】杨丽萍
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月8日