一种高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切边堆垛机技术领域，尤其是一种高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，生产普通纤维水泥板的国标控制尺寸为±5mm，而生产特定要求的高铁声屏障和风屏障支撑板的外形控制尺寸在±2_以内，现有送坯机的主动辊和从动辊的表面是光滑无槽的，由于加工精度、表面粗糙度、同轴度以及输送带的尺寸精度的累积误差及与其摩擦力的不稳定等因素，输送带在辊上运转时，左右不断的跑偏，定位不准，造成定尺板在送坯机上相对轴线的最后定位总是不能在同一位置，直接造成堆垛机的不整齐，加压时受力不均衡，受压轴线没在一条垂直线上，加压后的产品合格率只有60%左右。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置，本实用新型装置解决了堆垛加压后合格率低的问题，能使输送带在同一轴线上稳定运行，保证了堆垛的整齐及堆垛受压轴线的绝对垂直，堆垛机加压时受压均衡，产品合格率达到99%以上。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置；包括主动辊、从动辊、输送带、堆垛机，主动辊设有主动辊筒，从动辊设有从动辊筒，主动辊筒的两端对称设有主动辊筒A型导向槽，从动辊筒的两端对称设有从动辊筒A型导向槽，输送带内侧两端对称设有A型导向带。
[0006]作为进一步优选，所述主动辊与所述从动辊在同一轴线上。
[0007]作为进一步优选，所述主动辊筒A型导向槽和所述从动辊筒A型导向槽为梯形槽，所述梯形槽的顶部倾斜角为110° -130°。
[0008]作为进一步优选，两个所述主动辊筒A型导向槽间距、两个所述从动辊筒A型导向槽间距与两个所述A型导向带的间距都相等。
[0009]上述技术方案的有益效果在于:
[0010]本实用新型装置主动辊筒的两端对称设有主动辊筒A型导向槽、从动辊筒的两端对称设有从动辊筒A型导向槽、输送带内侧两端对称设有A型导向带，使支撑板湿坯Al和支撑板湿坯A2在输送带上运行稳定，送坯落点定位准确，使定尺板坯在送坯机上相对轴线的最后定位总能在同一位置上，保证了堆垛的整齐及堆垛受压轴线的绝对垂直，产品合格率达到99%以上。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置的主动辊的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置的从动辊的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置的输送带的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的现有技术支撑板湿坯的堆垛状态的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型的改进支撑板湿坯的堆垛状态的结构示意图。
[0016]图中:1、主动辊；2、从动辊；3、输送带；4、堆垛机；4a、堆垛机B ;101、主动辊筒；102、主动辊筒A型导向槽；201、从动辊筒；202、从动辊筒A型导向槽；301、A型导向带；401、支撑板湿还Al ;402、支撑板湿还A2 ;403、冷扎板；401a、支撑板湿还BI ;402a、支撑板湿还B2 ;403a、冷扎板 B3。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0018]如图1~3所示，一种高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置，包括主动辊1、从动辊2、输送带3、堆垛机4，主动辊I设有主动辊筒101，从动辊2设有从动辊筒201，主动辊筒101的两端对称设有主动辊筒A型导向槽102，从动辊筒201的两端对称设有从动辊筒A型导向槽202，输送带3内侧两端对称设有A型导向带301。
[0019]本实施例中，所述主动辊I与所述从动辊2在同一轴线上，使主动辊I和从动辊2重心稳定，使定尺板还在送还机上相对轴线的最后定位总能在同一位置上。
[0020]本实施例中，所述主动辊筒A型导向槽102和所述从动辊筒A型导向槽202为梯形槽，所述梯形槽的顶部倾斜角为110° -130°，使输送带3的A型导向带301运转时容易进入主动辊筒A型导向槽102和从动辊筒A型导向槽202内，运行时输送带3更为稳定，保证了堆垛机的整齐及堆垛受压轴线的绝对垂直，提高了产品的合格率达到99%以上，如图5所示。
[0021]本实施例中，两个所述主动辊筒A型导向槽102间距、两个所述从动辊筒A型导向槽202间距与两个所述A型导向带301的间距都相等，如果不相等会使输送带3运行时产生褶皱，使输送带3不稳定，同样造成堆垛加压后合格率低的问题，如图4所示。
[0022]使用时，将设有A型导向带301的输送带3固定在主动辊1、从动辊2上，支撑板湿还A1401和支撑板湿还A2402在输送带3运行稳定，且输送带3定位准确，支撑板湿还A1401和支撑板湿坯A2402输送后落入指定位置，使定尺板坯在送坯机上相对轴线的最后定位总能在同一位置上，堆垛整齐，支撑板湿坯B1401a和支撑板湿坯B2402a加压时受力均匀，加压后产品合格达到99%以上。
[0023]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置，包括主动辊、从动辊、输送带、堆垛机，主动辊设有主动辊筒，从动辊设有从动辊筒，其特征在于:主动辊筒的两端对称设有主动辊筒A型导向槽，从动辊筒的两端对称设有从动辊筒A型导向槽，输送带内侧两端对称设有A型导向带。2.根据权利要求1所述的高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置，其特征在于:所述主动辊与所述从动辊在同一轴线上。3.根据权利要求1所述的高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置，其特征在于:所述主动辊筒A型导向槽和所述从动辊筒A型导向槽为梯形槽，所述梯形槽的顶部倾斜角为110。 -130° O4.根据权利要求1所述的高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置，其特征在于:两个所述主动辊筒A型导向槽间距、两个所述从动辊筒A型导向槽间距与两个所述A型导向带的间距都相等。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高铁声屏障和风屏障的支撑板送坯装置，包括主动辊、从动辊、输送带、堆垛机，主动辊设有主动辊筒，从动辊设有从动辊筒，其特征在于：主动辊筒的两端对称设有主动辊筒A型导向槽，从动辊筒的两端对称设有从动辊筒A型导向槽，输送带内侧两端对称设有A型导向带。本实用新型装置解决了堆垛加压后合格率低的问题，能使输送带在同一轴线上稳定运行，保证了堆垛的整齐及堆垛受压轴线的绝对垂直，堆垛机加压时受压均衡，产品合格率达到99%以上。
【IPC分类】B65G15/30, B65G39/071
【公开号】CN204823063
【申请号】CN201520577483
【发明人】李鹏
【申请人】乐山嘉诚建材有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月4日