专利名称：一种障壁的制作方法和制作障壁的专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及气体放电技术领域，尤其是涉及PDP屏障壁的制作 方法以及实施该方法所采用的专用冲莫具。
背景技术：
通常，彩色等离子显示器(Plasma Display Panel,简称PDP), 是利用气体放电产生真空紫外光(VUV)，该紫外光又激发三原色 荧光粉而产生红绿蓝三种基色光，然后经过空间和时间的调试实现 了图像显示。在后基板上制作有井字型或其他形状的障壁，起到分 割放电单元、防止光串扰等作用。上述障壁对显示器的分辨率、亮 度等有较大影响。其中，对于等高障壁，其后期排气较困难，不易 排干净，严重影响器件品质。
在现有技术中，提出了以下几种制作障壁的方法
(一) 在4黄向障壁开出小槽作为气流通道，^f旦此法才及易损坏障 壁，导致障壁成为废品；
(二) 先用传统方法制出等高障壁，再用印刷法在相应障壁上 印刷一定高度的条形障壁，从而得到不等高障壁。但是，此法在制 作等高障壁时仍然采用了曝光、刻蚀、喷石少等工艺，经济性和效率不高。(三)、利用感光浆料，通过曝光与显影的复杂组合得到不等 高障壁。但是，此法成本高，工艺困难。
因此，需要提供一种新型的障壁制作方法，以避免上述工艺的 不足之处。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种成本低、工艺简单、 工序时间短且不影响器件品质的障壁的制作方法。
本发明的所要解决的另 一技术问题是提供一种制作障壁的专 用模具。
为达成上述目的，根据本发明的制作障壁的专用模具包括模 体，其中，所述模体上设置有障壁槽。并且，所述障壁槽优选为井 字型障壁槽。
在上述制作障壁的专用模具中，所述井字型障壁槽包括高障壁 槽和矮障壁槽，且高障壁槽的方向和矮障壁槽的方向正交。
另外，所述才莫体上优选i殳置有对准标记。
另外，本发明还4是供一种障壁的制作方法，所述障壁应用于等 离子显示器的后基板上，其中，所述障壁的制作方法包括如下步骤
a)将障壁浆料填充到上述任一项所述的专用模具中；
b )将制成了电极和介质的所述后基板置于所述模具的模体(2 ) 上面；
c)将后基板与模具同时翻转180。进行干燥；d)卸去所述模具，在所述后基板(8)上制成障壁。
在上述障壁的制作方法中，在步骤d)后还包括e):烧结固化 障壁，得到成品障壁。
并且，在步骤a)中，可采用印刷或涂覆法将障壁浆料填充到 模具中；在步骤b)中，当所述模体(2)上设置有对准标记(1) 时，将后基板(8 )经过所述对位标记(1 )对准后倒置于所述模具 的模体(2)上面。
采用本发明的障壁的制作方法及实施该方法的专用才莫具，具有 ^口下^尤,、
1、 工艺简单，工序周期短，免去了曝光、刻蚀等工序。
2、 避免了因曝光、显影、喷砂等工序对障壁及基板的损害。
3、 减少设备使用数量。
4、 制作出的障壁精度高，提升了产品品质。
5、 障壁不易损坏，良品率增加。
6、 极大减少了材料的浪费。
图1是根据本发明的专用模具的立体结构示意图。
图2是采用本发明制作方法得到的井字型障壁显示屏后板的立 体结构示意图。
具体实施例方式
下面参照附图详细说明本发明的优选实施方式。另夕卜，本发明 的目的在于提供一种成本低、工艺简单、工序时间短且不影响器件 品质的不等高障壁的制作方法。为完成此目的，需制作能得到所需 障壁形状的特制模具。
如图l所示，是根据本发明的专用模具的立体结构示意图。该 模具专用于在等离子显示器的后基板上设置障壁，尤其是不等高障
壁，其包括模体2，在模体2上设置有井字型障壁槽。该井字型障 壁槽包括Y方向的高障壁槽3和X方向的矮障壁槽4，即高障壁槽 3的方向和矮障壁槽4的方向正交，由此形成为Y方向高、X方向 低的井字型障壁槽。并且，优选在才莫体2上i殳置各种对准标记，例 如在模体2的一个角上形成十字或星号等标记。
接着，如图2所示，是釆用本发明的障壁制作方法得到的井字 型障壁显示屏后板的立体结构示意图。下面参照图l和图2详细描 述本发明的障壁的制作方法，具体包括如下步骤
a) 将障壁浆料填充到采用印刷或涂覆法填入上述专用模具的 才莫体2的高矮障壁槽3、 4中；
b) 将完成电极9和介质7制作的后基板8经过对位标记1对 准后倒置于模体2的上面；
c )将后基板8与模体2固定后同时翻转180。进行干燥；
d) 卸去模体2，即可在后基板8上得到高矮障壁5、 6;
e) 烧结固化障壁5、 6，得到成品障壁，由此完成障壁制作。综上所述，根据本发明，通过将障壁浆料填入特制模具，将后 基板与填入浆料的模具按对应方式进行对合，再将二者整体旋转
180。后进行干燥，最后释放掉模具，即可在后基板上得到所需的不 等高式障壁，从而一次制成井字型障壁。因此，相对于现有技术， 本发明的4支术方案具有如下优点
1、 工艺简单，工序周期短，免去了曝光、刻蚀等工序。
2、 避免了因曝光、显影、喷砂等工序对障壁及基板的损害。
3、 减少了设备使用数量。
4、 制作出的障壁精度高，提升了产品品质。
5、 障壁不易损坏，良品率增加。
6、 极大减少了材料的浪费。
另外，当上述特制模具的Y方向的高障壁槽3和X方向的矮 障壁槽4为等高时，则采用该模具和上述工艺制作得到的障壁为等 高障壁。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。符号说明
1 对位标记
3 Y方向的高障壁槽
5 X方向的矮障壁
7 介质
9 电极
2模体
4 X方向的矮障壁槽
6 Y方向的高障壁
8 玻璃基板
权利要求
1. 一种制作障壁的专用模具，所述障壁应用于等离子显示器的后基板上，所述专用模具包括模体(2)，其特征在于，所述模体(2)上设置有障壁槽。
2. 根据权利要求1所述的制作障壁的专用模具，其特征在于，所 述障壁槽为井字型障壁槽(3、 4)。
3. 根据权利要求2所述的制作障壁的专用模具，其特征在于，所 述井字型障壁槽(3、 4)包括高障壁槽(3)和矮障壁槽(4), 且高障壁槽(3)的方向和矮障壁槽(4)的方向正交。
4. 根据权利要求3所述的制作障壁的专用模具，其特征在于，所 述才莫体(2)上i史置有对准标记。
5. —种障壁的制作方法，所述障壁应用于等离子显示器的后基板 上，其特征在于，所述障壁的制作方法包括如下步骤a) 将障壁浆料填充到权利要求1至4中任一项所述的专 用才莫具中；b) 将制成了电极(9)和介质(7)的所述后基板(8) 置于所述模具的模体(2)上面；c) 将所述后基板(8)与模具同时翻转180。进行干燥；d) 卸去所述模具，在所述后基板(8)上制成障壁。
6. 才艮据;〖又利要求5所述的障壁的制作方法，其特征在于，在所述 步骤d)后还包括e):烧结固化障壁，得到成品障壁。
7. 根据权利要求6所述的障壁的制作方法，其特征在于，在所述 步骤a)中，采用印刷或涂覆法将障壁浆料填充到所述模具中。
8. 根据权利要求7所述的障壁的制作方法，其特征在于，在所述 步骤b )中，当所述模体(2 )上设置有对准标记(1 )时，将 后基板(8 )经过所述对位标记(1 )对准后倒置于所述模具的 模体(2)上面。
全文摘要
本发明公开了一种等离子显示器后基板上的障壁的制作方法以及制作障壁的专用模具，该方法包括如下步骤a)将障壁浆料填充到设有高障壁槽(3)和矮障壁槽(4)的井字型专用模具中；b)将制成了电极(9)和介质(7)的后基板(8)置于专用模具的模体(2)上面；c)将后基板(8)与模具同时翻转180°进行干燥；d)卸去模具后即在后基板(8)上形成障壁。根据本发明的障壁的制作方法，其成本低，工艺简单，工序时间短且不影响器件品质。
文档编号H01J9/24GK101436498SQ20071018799
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者吕旭东, 宋利建 申请人:四川虹欧显示器件有限公司