一种双定量静态混色分装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分装机，尤其涉及一种膏状物料分装机，属于包装设备领域。
【背景技术】
[0002]现有带色胶的生产过程通常是先用行星搅拌机或者高速分散机来完成带色胶的生产，后使用分装机分装，整个过程加工时间需要0.5?I小时，而且处在反应釜底部的物料无法流动，不能与色浆充分混匀，因而该部分物料无法使用，造成大量浪费；静态混合机可以代替行星搅拌机或高速分散机来实现胶料与色浆的充分混合，并且能够避免物料在反应釜底部无法混匀的问题，但不具备分装功能，仍然需要搭配分装机使用，而现有的分装机仅仅具备简单的单组份定量灌装的功能，无法实现双组分的同时定量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种双定量静态混合分装机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种双定量静态混色分装机，包括定量系统和自动补充瓶盖机，所述定量系统固定安装在机架上，所述自动补充瓶盖机安装于所述定量系统一侧，所述定量系统包括主液压缸、辅助液压缸、色浆定量缸、胶料定量缸、色浆三通阀、胶料三通阀、色浆进料管、静态混合器、弹性复位板、第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关，所述主液压缸安装于机架上端，所述辅助液压缸安装于机架一侧，所述色浆定量缸和胶料定量缸设于主液压缸下部，色浆定量缸和胶料定量缸下端分别安装有色浆三通阀和胶料三通阀，所述胶料三通阀与静态混合器相连接，所述色浆三通阀通过所述色浆进料管与静态混合器相连接，所述静态混合器内部安装有X型静态混合芯，所述静态混合器端部连接有第一接近开关，第一接近开关通过弹簧与所述弹性复位板连接，所述主液压缸内侧安装有第二接近开关和第三接近开关，其特征在于，所述定量系统还包括平衡压板、曲轴、长轴，所述平衡压板设于主液压缸与色浆定量缸、胶料定量缸之间，所述主液压缸的活塞杆与所述平衡压板相连接，所述色浆定量缸和胶料定量缸的活塞杆与所述平衡压板相连接，所述辅助液压缸活塞杆下端通过曲轴与所述长轴连接，所述长轴贯穿胶料三通阀和色浆三通阀。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]I)静态混合器的使用能够将胶料与色浆充分混匀，同时解决了反应釜底部物料无法混匀造成大量浪费的问题；
[0008]2)本实用新型提供的双定量静态混合分装机中胶料与色浆的双定量系统与静态混合器相结合，实现了高速分散机与分装机两台机器结合使用的效果；
[0009]3)平衡压板的使用保证了玻璃胶定量缸和色浆定量缸能够同时上升和下降，确保了玻璃胶和色浆双组分定量的准确性；
[0010]4)自动化程度高，一人即可完成胶料与色浆的进料、定量、混合、灌装的过程，生产效率大大提尚。
[0011]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述双定量静态混色分装机还包括控制系统，所述控制系统可通过常规的PLC控制电路实现。
[0013]进一步，所述定量系统还包括平衡压板定位杆和滚珠轴承，所述平衡压板定位杆安装于机架两端，所述滚珠轴承嵌套于所述平衡压板定位杆外侧并卡合在平衡压板两侧的凹槽内。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，平衡压板定位杆和滚珠轴承的使用保证了平衡压板在上下移动的过程中始终与水平面垂直的状态，使得玻璃胶和色浆的定量更加准确。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型定量系统结构图；
[0017]图3为本实用新型定量系统侧视图；
[0018]图4为本实用新型平衡压板俯视图；
[0019]图5为本实用新型平衡压板与平衡压板定位杆、滚珠轴承连接关系剖视图；
[0020]图1?5中，1、定量系统；2、自动补充瓶盖机；3、主液压缸；4、平衡压板；5、平衡压板定位杆；6、机架；7、色浆定量缸；8、胶料定量缸；9、色浆三通阀；10、胶料三通阀；11、色浆进料管；12、静态混合器；13、辅助液压缸；14、曲轴；15、长轴；16、第一接近开关；17、弹性复位板；18、出料口 ；19、第二接近开关；20、第三接近开关；21、滚珠轴承
【具体实施方式】
[0021]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]—种双定量静态混色分装机，包括定量系统I和自动补充瓶盖机2，所述定量系统I固定安装在机架6上，所述自动补充瓶盖机2安装于所述定量系统I 一侧，所述定量系统I包括主液压缸3、辅助液压缸13、色浆定量缸7、胶料定量缸8、色浆三通阀9、胶料三通阀10、色浆进料管11、静态混合器12、弹性复位板17、第一接近开关16、第二接近开关19和第三接近开关20，所述主液压缸3安装于机架6上端，所述辅助液压缸13安装于机架6 —侧，所述色浆定量缸7和胶料定量缸8设于主液压缸3下部，色浆定量缸7和胶料定量缸8下端分别安装有色浆三通阀9和胶料三通阀10，所述胶料三通阀10与静态混合器12相连接，所述色浆三通阀9通过所述色浆进料管11与静态混合器12相连接，所述静态混合器12内部安装有X型静态混合芯，所述静态混合器12端部连接有第一接近开关16，第一接近开关16通过弹簧与所述弹性复位板17连接，所述主液压缸3内侧安装有第二接近开关19和第三接近开关20，其特征在于，所述定量系统I还包括平衡压板4、曲轴14、长轴15，所述平衡压板4设于主液压缸3与色浆定量缸7、胶料定量缸8之间，所述主液压缸3的活塞杆与所述平衡压板4相连接，所述色浆定量缸7和胶料定量缸8的活塞杆与所述平衡压板4相连接，所述辅助液压缸13活塞杆下端通过曲轴14与所述长轴15连接，所述长轴15贯穿胶料三通阀10和色浆三通阀9。
[0023]所述双定量静态混色分装机还包括控制系统，所述控制系统可通过常规的PLC控制电路实现。
[0024]所述定量系统I还包括平衡压板定位杆5和滚珠轴承21，所述平衡压板定位杆5安装于机架6两端，所述滚珠轴承21嵌套于所述平衡压板定位杆5外侧并卡合在平衡压板4两侧的凹槽内。
[0025]本实用新型提供的双定量静态混色分装机工作过程如下:
[0026]I)出料过程:待操作工人将待灌装的密封胶包装筒环套插入出料口 18外缘，并使其端面推动弹性复位板17压向第一接近开关16，通过第一接近开关16将信号传递给控制系统，控制系统控制辅助液压缸13下压通过曲轴14带动长轴15转动从而控制胶料三通阀10和色浆三通阀9转向出料方向，此时主液压缸4活塞杆下移带动平衡压板5沿定位杆6下移从而使得色浆定量缸7和胶料定量缸8的活塞下移将密封胶准确、定量的压缩进入静态混合器12内，静态混合器12内混合好的物料流出进入包装筒内；
[0027]2)进料过程:待主液压缸的活塞杆下压至指定位置时触动第二接近开关，第二接近开关将信号传递给控制系统，主液压缸的活塞杆停止下压，控制系统控制辅助液压缸13上升通过曲轴14带动长轴15转动从而控制胶料三通阀10和色浆三通阀9转向进料方向，此时主液压缸4控制活塞上升带动平衡压板5沿定位杆6上升，使得色浆定量缸7和胶料定量缸8内腔下端形成真空，此时胶料和色浆在管路内压力作用下被吸进并充满定量缸的内腔，待主液压缸3的活塞杆上升至指定位置时触动第三接近开关20，第三接近开关20将信号传递给控制系统，主液压缸3的活塞杆停止上升，色浆定量缸7和胶料定量缸8进料过程完成。
[0028]3)封装过程:将装满密封胶的包装筒置于自动瓶盖补充机2的瓶盖出口处，从而实现包装筒的密封。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双定量静态混色分装机，包括定量系统和自动补充瓶盖机，所述定量系统固定安装在机架上，所述自动补充瓶盖机安装于所述定量系统一侧，所述定量系统包括主液压缸、辅助液压缸、色浆定量缸、胶料定量缸、色浆三通阀、胶料三通阀、色浆进料管、静态混合器、弹性复位板、第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关，所述主液压缸安装于机架上端，所述辅助液压缸安装于机架一侧，所述色浆定量缸和胶料定量缸设于主液压缸下部，色浆定量缸和胶料定量缸下端分别安装有色浆三通阀和胶料三通阀，所述胶料三通阀与静态混合器相连接，所述色浆三通阀通过所述色浆进料管与静态混合器相连接，所述静态混合器内部安装有X型静态混合芯，所述静态混合器端部连接有第一接近开关，第一接近开关通过弹簧与所述弹性复位板连接，所述主液压缸内侧安装有第二接近开关和第三接近开关，其特征在于，所述定量系统还包括平衡压板、曲轴、长轴，所述平衡压板设于主液压缸与色浆定量缸、胶料定量缸之间，所述主液压缸的活塞杆与所述平衡压板相连接，所述色浆定量缸和胶料定量缸的活塞杆与所述平衡压板相连接，所述辅助液压缸活塞杆下端通过曲轴与所述长轴连接，所述长轴贯穿胶料三通阀和色浆三通阀。2.根据权利要求1所述的一种双定量静态混色分装机，其特征在于，所述定量系统还包括平衡压板定位杆和滚珠轴承，所述平衡压板定位杆安装于机架两端，所述滚珠轴承嵌套于所述平衡压板定位杆外侧并卡合在平衡压板两侧的凹槽内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双定量静态混色分装机，包括定量系统和自动补充瓶盖机，所述定量系统固定安装在机架上，所述自动补充瓶盖机安装于所述定量系统一侧，本实用新型提供的双定量静态混色分装机中胶料与色浆的双定量系统与静态混合器相结合，实现了高速分散机与分装机两台机器结合使用的效果；自动化程度高，一人即可完成胶料与色浆的进料、定量、混合、灌装的过程，生产效率大大提高。
【IPC分类】B65B7/28, B65B3/32, B65B3/10
【公开号】CN204846423
【申请号】CN201520556452
【发明人】王加群, 陈会伦, 由树明, 张文学, 张福来
【申请人】山东宇龙高分子科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月29日