复合堆垛牙形层架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种层架，具体是一种复合堆垛牙形层架，属于物流及仓储运输技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的层架一般采用整体实心木质牙木或者整体实心尼龙牙木。木质的牙木强度不高，而且消耗了森林资源，损耗大，不利于环境保护；实心的尼龙牙木的生产成本高。在进行堆垛和层间时，无法在多层物料中快速实现任意层物料的整体装卸，增大了物流、仓储的管理难度。长途运输过程中，散料尤其是钢管，尤其是外形呈圆筒形的，无法有效固定，海运或在颠簸山道上，运输过程中会逐渐重心偏移，增大了运输的危险系数。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种复合堆垛牙形层架，可以将零件或原材料进行分层、并有效隔离每个物料，可实现任意层物料的整体装卸，可整体固定并防止重心偏移。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用复合堆垛牙形层架，包括空心钢管，在所述空心钢管外侧设置热塑性结构，在所述热塑性结构上间隔开有若干凹槽；在所述热塑性结构两端的外侧端部均设有凸缘结构。
[0005]所述空心钢管采用中空的方形钢管，在所述热塑性结构上间隔开有半圆形的凹槽。
[0006]所述热塑性结构采用ABS、PP、PC、改性聚苯乙烯制成。
[0007]与现有技术相比，本实用新型采用空心钢管，将批量打包的钢带从钢管的内部穿过、能够防止钢带直接接触物料表面将物料表面勒伤，而且可以实现每一层的独立包装；在钢管两端的端部设置凸缘结构，不仅可以对打包带进行限位，而且能够捆扎结实防止物料的窜动；在热塑性结构设置凹槽将零件或原材料进行分层并有效隔离每个物料；采用一体注塑复合成型的加工方式，有利于批量加工。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的主视图；
[0010]图3为本实用新型的俯视图；
[0011]图4为本实用新型的左视图。
[0012]图中:1、空心钢管，2、热塑性结构，3、凹槽，4、凸缘结构。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1至图4所示，本复合堆垛牙形层架，包括空心钢管I，在空心钢管I的外侧设置热塑性结构2，在热塑性结构2上间隔开有若干凹槽3 ;在热塑性结构2两端的外侧端部均设有凸缘结构4。其中，空心钢管I可以采用方形钢管，此时，在热塑性结构2上间隔开有半圆形的凹槽3。热塑性结构2采用ABS、PP、PC、改性聚苯乙烯热塑性材料制成，有利于成型后修整的边角料重复利用。
[0015]以采用方形钢管为例，层架的生产工艺是:a、成型材料包括方形钢管、热塑性材料，其中热塑性材料中添加有机材料提高强度；添加增塑剂和润滑剂，提高流动性和成型质量山、根据层架需求的长度，定尺锯切方形钢管；c、预热方形钢管；d、合模；e、向模具中注射成型材料，控制模温，快速充模；f、保压；g、冷却；h、脱模；1、成品整形，去除飞边。
[0016]以采用方形钢管为例，层架在使用时，打包用的包装带或者钢丝绳从方形钢管中间穿过；要实现堆垛时，堆垛层架呈阵列排布；物料放置在同一层的多个层架上，每层物料打包的钢带穿过方形钢管，在侧面收紧和固定；多层物料再次用钢丝绳或者打包钢带整体打包。利用物料和堆垛层架的纵向、横向隔层交替，实现整体包装的稳固性。
【主权项】
1.一种复合堆垛牙形层架，其特征在于，包括空心钢管(I)，在所述空心钢管(I)的外侧设置热塑性结构(2)，在所述热塑性结构(2)上间隔开有若干凹槽(3);在所述热塑性结构(2 )两端的外侧端部均设有凸缘结构(4 )。2.根据权利要求1所述的复合堆垛牙形层架，其特征在于，所述空心钢管(I)采用中空的方形钢管，在所述热塑性结构(2)上间隔开有半圆形的凹槽(3)。3.根据权利要求1或2所述的复合堆垛牙形层架，其特征在于，所述热塑性结构(2)采用ABS、PP、PC、改性聚苯乙烯制成。
【专利摘要】本实用新型公开一种复合堆垛牙形层架，包括空心钢管，在空心钢管外侧设置热塑性结构，在热塑性结构上间隔开有若干凹槽；在热塑性结构两端的外侧端部均设有凸缘结构。本实用新型环保，生产成本低，可以将零件或原材料进行分层、并有效隔离每个物料，可实现任意层物料的整体装卸，可整体固定并防止重心偏移。
【IPC分类】B65D61/00
【公开号】CN204846781
【申请号】CN201520365149
【发明人】叶海燕, 刘庆教, 王伟伟, 罗海霞
【申请人】徐州徐工液压件有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月29日