孔，3、右端板，4、导绳板，5、楔套，6、绳楔，61、凹槽，7、放样板，71、导绳板槽，72、楔套槽，73、定位孔。
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0050]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0051]实施例1
[0052]如图1-5所示，一种用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，包括卷筒I，所述卷筒I端部包括左端板2和右端板3，还包括:
[0053]穿绳孔21，设于左端板2或右端板3上，并用于将钢绳01从卷筒I的绳槽上穿过；
[0054]导绳板4，设于穿绳孔21下方，且表面为弧形状，如图3所示；
[0055]楔套5，位于导绳板4下方，两端开口且朝向导绳板4的一端开口面积较小，远离导绳板4 一端的开口面积较大，如图4所不；
[0056]绳楔6，绳楔6形状与所述楔套5结构适配，且楔套5端部沿周向设有与钢绳01适配的向内凹的凹槽71，如图5所示。
[0057]一般地，考虑卷筒I的钢绳01是从左至右进行卷绕，因此，将穿绳孔21、导绳板4和楔套5均位于左端板2外壁上，通过与钢绳01、绳楔6的配合，便可形成固定机构。
[0058]上述的导绳板4焊接在左端板2或上，楔套5也是选择焊接在穿绳孔21对应的左端板2上。导绳板4和楔套5采用焊接的方式固定在左端板2上，相对螺栓固定或卡接固定，其一体化的结构固定强度更高，防震效果更好。为了便于加工制造，楔套5截面为倒U形钢结构件，其楔套5围成的内腔形状为斜四棱柱体，即楔套5的三侧面围成的内腔形状为斜四棱柱体，该结构相对正面的两个侧面并不是相互平行的，其水平面投影为等腰梯形。
[0059]如图3所示，导绳板4为弧形状的钢结构件，采用弧形状的结构，以增加导绳板4与钢绳01的接触面积，减少钢绳01支撑时所受到的剪切应力强度，增强支撑效果。穿绳孔21也为弧形状结构，其弧度与左端板2同圆心，便于钢绳01从卷筒I上绳槽以切线的方式从穿绳孔21内伸出。用于导绳的导绳板4表面一端部与穿绳孔21下表面平齐，用于导绳的所述导绳板4表面另一端部朝向楔套5上端开口。将导绳板4靠近穿绳孔21的一端部表面与穿绳孔21所在的下表面设为平齐，便于钢绳Ol从穿绳孔21穿出时，能够直接被导绳板4所支撑和导向，避免在穿绳孔21穿出的一端与导绳板4导绳的一端形成间隙和两个支撑点造成的剪切应力集中，减少钢绳01受剪切力断裂的风险，增强该固定机构的可靠性和稳定性。
[0060]如图6所示，本实施例1所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，通过在卷筒I的左端板2或右端板3上分别设置穿绳孔21、导绳板4、楔套5和绳楔6，其中钢绳01端部从卷筒I绳槽内穿过，导绳板4将钢绳01导向并转向，穿过楔套5，绳楔6上设置有凹槽与钢绳01形状适配，钢绳01在绳楔6上环绕三个侧面后，绳楔6小头插入楔套5，钢绳01通过绳楔6和楔套5内壁相互挤压，将钢绳01夹紧，实现固定；而导绳板4作为钢绳01的导向部件，还起到了支点作用；卷筒I上的钢绳01承载时，钢绳01被拉紧，钢绳01通过穿绳孔21和导绳板4均实现支撑作用，钢绳01不容易被剪切断，同时钢绳01另一端受力，将绳楔6在楔套5内拉紧，绳楔6与楔套5接触的两侧所在钢绳01被夹紧受力，钢绳01不容易滑落，实现了良好的固定，该固定机构结构简单、装配方便、能够实现良好的固定，塔吊起重机在工作工程中，即使受到震动，因为绳楔6与楔套5接触的两侧所在钢绳01 —直受到向上的拉力被夹紧，不会像现有技术采用的螺栓固定导致固定松动失效，稳定性好、拆卸简便。
[0061]实施例2
[0062]如图7、8、9所示，本实用新型还提供了一种用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装，包括放样板7，该放样板7上设有:
[0063]导绳板槽71，所述导绳板槽71的形状与实施例1中的导绳板4形状适配；
[0064]楔套槽72，所述楔套槽72的大小与实施例1的楔套5形状适配；
[0065]定位部件，用于放样板7与待安装所导绳板4和楔套5的左端板2或右端板3相互定位，定位完成后，将导绳板4、楔套5分别放入导绳板槽71、楔套槽72上，导绳板4和楔套5位于所述左端板2或右端板3上的位置符合设计需要。
[0066]上述的定位部件包括两种结构，如图7所示，第一种结构是在放样板7上设置定位孔73，是在左端板2上对应设有与定位孔73形状大小相同的槽孔22 ;如图8所示，第二种结构是，在放样板7上设置定位孔73，定位孔73的大小与左端板2上的穿绳孔21大小相同，两种以实现放样板7与左端板2或右端板3的准确定位，便于导绳板4和楔套5的安装，通过固定机构的装配效率。
[0067]本实施例2中的技术方案，即用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装，该工装包括一个放样板7，放样板7上设有导绳板槽71和楔套槽72，分别用于在卷筒I上的左端板2或右端板3上安装导绳板4、楔套5时所用，导绳板槽71和楔套槽72的相互位置关系根据导绳板4、楔套5之间的设计位置而定，即通过定位部件将放样板7对准左端板2或右端板3，然后将导绳板4、楔套5分别放入导绳板槽71、楔套槽72内，再将导绳板4和楔套5装于左端板2或右端板3上，即为所需要的固定机构。相对于通过手动安装在左端板2或右端板3上，并逐渐的通过量尺寸、角度来调整二者的距离，该工装能够一次性的将导绳板4和楔套5固定在左端板2或右端板3上，并符合位置关系，使固定机构的装配简单化，大大减少了固定机构的装配时间。
[0068]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，包括卷筒(I)，所述卷筒(I)端部包括左端板(2)和右端板(3)，其特征在于，还包括: 穿绳孔(21)，设于所述左端板(2)或右端板(3)上，并用于将钢绳(Ol)从卷筒(I)的绳槽上穿过； 导绳板(4)，设于所述穿绳孔(21)下方，且表面为弧形状； 楔套(5)，位于所述导绳板(4)下方，两端开口且朝向所述导绳板(4)的一端开口面积较小，远离所述导绳板(4) 一端的开口面积较大； 绳楔出)，所述绳楔(6)形状与所述楔套(5)结构适配，且所述楔套(5)端部沿周向设有与所述钢绳(01)适配的向内凹的凹槽(61)。2.根据权利要求1所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，其特征在于，所述导绳板(4)焊接在所述左端板(2)或右端板(3)上。3.根据权利要求2所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，其特征在于，所述导绳板(4)为弧形状的钢结构件。4.根据权利要求3所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，其特征在于，所述穿绳孔(21)为弧形状结构，其弧度与所述左端板(2)或右端板(3)同圆心。5.根据权利要求4所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，其特征在于，用于导绳(01)的所述导绳板(4)表面一端部与所述穿绳孔(21)下表面平齐，用于导绳(01)的所述导绳板(4)表面另一端部朝向所述楔套(5)上端开口。6.根据权利要求1-5任一所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，其特征在于，所述楔套(5)焊接在所述穿绳孔(21)对应的所述左端板(2)或右端板(3)上。7.根据权利要求6所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，其特征在于，所述楔套(5)截面为倒U形钢结构件，所述楔套(5)围成的内腔形状为斜四棱柱体。8.根据权利要求6所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，其特征在于，所述穿绳孔(21)、导绳板(4)和楔套(5)均位于所述左端板(2)或右端板(3)外壁上。9.一种用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装，其特征在于，包括放样板(7)，所述放样板上设有: 导绳板槽(71)，所述导绳板槽(71)的形状与如权利要求1-8所述的导绳板(4)形状适配； 楔套槽(72)，所述楔套槽(72)的大小与如权利要求1-8所述的楔套(5)形状适配； 定位部件，用于所述放样板(7)与待安装所导绳板(4)和楔套(5)的所述左端板(2)或右端板(3)相互定位，定位完成后，将所述导绳板(4)、楔套(5)分别放入所述导绳板槽(71)、楔套槽(72)上，所述导绳板⑷和楔套(5)位于所述左端板(2)或右端板(3)上符合设计需要的位置。10.根据权利要求9所述的用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装，其特征在于，所述定位部件包括两种结构，第一种结构是在所述放样板(7)上设置定位孔(73)，是在所述左端板(2)或右端板(3)上对应设有与所述定位孔(73)形状大小相同的槽孔(22);第二种结构是，在所述放样板(7)上设置定位孔(73)，所述定位孔(73)的大小与所述左端板(2)或右端板⑶上的穿绳孔(21)大小相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构及工装，其固定机构包括卷筒、左端板和右端板，还包括：设于左端板或右端板上的穿绳孔，设于穿绳孔下方的导绳板，位于导绳板下方的楔套，与所述楔套结构适配的绳楔，沿周向设有凹槽；该工装包括放样板，该放样板上设有与导绳板形状适配的导绳板槽，与楔套形状适配的楔套槽以及定位部件。该固定机构钢绳从卷筒绳槽内穿过，导绳板将钢绳支撑、导向并转向，钢绳通过绳楔和楔套内壁相互挤压受力不易滑落，实现了良好的固定，该固定机构结构简单、装配方便；该工装通过导绳板槽、楔套槽能够将导绳板、楔套一次性固定在左端板或右端板上，使固定机构装配简单化，节约时间。
【IPC分类】B66D1/30
【公开号】CN204873664
【申请号】CN201520663872
【发明人】祝丽蓉, 王林, 程华, 杜娟, 杨泓, 何叶, 于伟
【申请人】成都久和建设设备有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日