用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构及其工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起重机械设备领域，特别是一种用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构及其工装。
【背景技术】
[0002]起重设备经常使用到塔吊，塔吊在使用过程中，由于各种惯性作用及操作原因，吊勾下至地面或者吊钩上重量偏少，导致钢丝绳松绳，容易使钢丝绳在卷筒上缠绕混乱，使钢丝绳从卷筒中脱出，稍不注意就会形成钢丝绳缠绕卷筒轴运行的现象。一旦发生这种情况，在有载荷的情况下，钢丝绳会瞬间断裂，使得塔吊的安全性大大降低，形成重大安全隐患。即便有时操作人员发现了钢丝脱绳槽缠轴，恢复钢丝绳的位置也很艰难，况且，钢丝绳由于受到巨大的剪切力作用，给塔机的正常运行带来不便。在有负载时，若钢丝绳绳端部固定不可靠，则会发生重物自由下坠现象，造成重大安全事故。
[0003]因此，现有的塔吊主钢丝绳卷筒上对钢丝绳固定，一般采用比较复杂的螺栓安装在卷筒端部来固定，其不足在于，塔式起重机在使用过程中，悬臂发生旋转，钢丝绳上下拉紧过程中，不可避免的会产生对卷筒产生振动，使螺栓产生松动，进而影响对钢丝绳固定的稳定性，直接影响塔吊的使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的塔吊钢丝绳卷筒固定采用比较复杂的螺栓固定钢丝绳在卷筒端板上，容易导致卷筒收到震动将钢丝绳固定位置松动脱落造成的安全隐患的问题，提供一种用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，及其用于该固定机构装配的工装。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，包括卷筒，所述卷筒端部包括左端板和右端板，还包括:
[0007]穿绳孔，设于所述左端板或右端板上，并用于将钢绳从卷筒的绳槽上穿过；
[0008]导绳板，设于所述穿绳孔下方，且表面为弧形状；
[0009]楔套，位于所述导绳板下方，两端开口且朝向所述导绳板的一端开口面积较小，远离所述导绳板一端的开口面积较大；
[0010]绳楔，所述绳楔形状与所述楔套结构适配，且所述楔套端部沿周向设有与所述钢绳适配的向内凹的凹槽。
[0011]本实用新型所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，通过在卷筒的左端板或右端板上分别设置穿绳孔、导绳板、楔套和绳楔，其中钢绳端部从卷筒绳槽内穿过，导绳板将钢绳导向并转向，穿过楔套，钢绳在绳楔上环绕半圈后，绳楔插入楔套，钢绳通过绳楔和楔套内壁相互挤压，将钢绳夹紧，实现固定；而导绳板作为钢绳的导向部件，还起到了支点作用；卷筒上的钢绳承载时，钢绳被拉紧，钢绳通过穿绳孔和导绳板均实现支撑作用，钢绳不容易被剪切断，同时钢绳另一端受力，将绳楔在楔套内拉紧，绳楔与楔套接触的两侧所在钢绳被夹紧受力，钢绳不容易滑落，实现了良好的固定，该固定机构结构简单、装配方便、能够实现良好的固定，塔吊起重机在工作工程中，即使受到震动，因为绳楔与楔套接触的两侧所在钢绳一直受到向上的拉力被夹紧，不会像现有技术采用的螺栓固定导致固定松动失效，稳定性好、拆卸简便。
[0012]优选地，所述导绳板焊接在所述左端板或右端板上。
[0013]导绳板采用焊接的方式固定在左端板或右端板上，相对螺栓固定或卡接固定，其一体化的结构固定强度更高，防震效果更好。
[0014]优选地，所述导绳板为弧形状的钢结构件，采用弧形状的结构，以增加导绳板与钢绳的接触面积，减少钢绳支撑时所受到的剪切应力强度，增强支撑效果。
[0015]优选地，所述穿绳孔为弧形状结构，其弧度与所述左端板或右端板同圆心，便于钢绳从卷筒上绳槽以切线的方式从穿绳孔内伸出。
[0016]优选地，用于导绳的所述导绳板表面一端部与所述穿绳孔下表面平齐，用于导绳的所述导绳板表面另一端部朝向所述楔套上端开口。
[0017]导绳板靠近穿绳孔的一端部表面与穿绳孔所在的下表面平齐，便于钢绳从穿绳孔穿出时，能够直接被导绳板所支撑和导向，避免在穿绳孔穿出的一端与导绳板导绳的一端形成间隙和两个支撑点造成的剪切应力集中，减少钢绳受剪切力断裂的风险，增强该固定机构的可靠性和稳定性。
[0018]优选地，所述楔套焊接在所述穿绳孔对应的所述左端板或右端板上。
[0019]楔套采用焊接的方式固定在左端板或右端板上，相对螺栓固定或卡接固定，其一体化的结构固定强度更高，防震效果更好。
[0020]优选地，所述楔套截面为倒U形钢结构件，所述楔套围成的内腔形状为斜四棱柱体。
[0021]楔套的截面为倒U型钢结构件，便于加工制造，其楔套三侧面围成的内腔形状为斜四棱柱体，即相对正面的两侧面并不是相互平行的结构体，其水平面投影为等腰梯形。
[0022]优选地，所述穿绳孔、导绳板和楔套均位于所述左端板或右端板外壁上。
[0023]一般的卷筒的钢绳是从左至右进行卷绕，因此在该卷筒上的左端板上集成了穿绳孔、导绳板和楔套，通过与钢绳、绳楔的配合，便可形成固定机构。
[0024]本实用新型还提供了一种用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装，包括放样板，所述放样板上设有:
[0025]导绳板槽，所述导绳板槽的形状与如上述的导绳板形状适配；
[0026]楔套槽，所述楔套槽的大小与如上述的楔套形状适配；
[0027]定位部件，用于所述放样板与待安装所导绳板和楔套的所述左端板或右端板相互定位，定位完成后，将所述导绳板、楔套分别放入所述导绳板槽、楔套槽上，所述导绳板和楔套位于所述左端板或右端板上的位置符合设计需要。
[0028]本实用新型还提供的一种方案，是用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装，该工装包括一个放样板，放样板上设有导绳板槽和楔套槽，分别用于在卷筒上的左端板或右端板上安装导绳板、楔套时所用，导绳板槽和楔套槽的相互位置关系根据导绳板、楔套之间的设计位置而定，即通过定位部件将放样板对准左端板或右端板，然后将导绳板、楔套分别放入导绳板槽、楔套槽内，再将导绳板和楔套装于左端板或右端板上，即为所需要的固定机构。相对于通过手动安装在左端板或右端板上，并逐渐的通过量尺寸、角度来调整二者的距离及位置关系，该工装能够一次性的将导绳板和楔套固定在左端板或右端板上，并符合位置关系，使固定机构的装配简单化，大大减少了固定机构的装配时间。
[0029]优选地，所述定位部件包括两种结构，第一种结构是在所述放样板上设置定位孔，是在所述左端板或右端板上对应设有与所述定位孔形状大小相同的槽孔；第二种结构是，在所述放样板上设置定位孔，所述定位孔的大小与所述左端板或右端板上的穿绳孔大小相同。
[0030]该定位部件为设置在放样板上的定位孔，采用两种结构，分别是与开设在左端板或右端板上的槽孔对应，或者与穿绳孔对应，以实现放样板与左端板或右端板的准确定位，便于导绳板和楔套的安装，通过固定机构的装配效率。
[0031]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0032]1、本实用新型所述的用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构，通过在卷筒的左端板或右端板上分别设置穿绳孔、导绳板、楔套和绳楔，其中钢绳端部从卷筒绳槽内穿过，导绳板将钢绳支撑、导向并转向，钢绳通过绳楔和楔套内壁相互挤压受力，钢绳不容易滑落，实现了良好的固定，该固定机构结构简单、装配方便、能够实现良好的固定，塔吊起重机在工作工程中，即使受到震动，由于绳楔与楔套接触的两侧所在钢绳一直受到向上的拉力被夹紧，不会像现有技术采用的螺栓固定导致固定松动失效，稳定性好、拆卸简便；
[0033]2、本实用新型所述导绳板、楔套均采用焊接的方式固定在左端板或右端板上，相对螺栓固定或卡接固定，其一体化的结构固定强度更高，防震效果更好；
[0034]3、本实用新型所述导绳板采用弧形状的钢结构件，以增加导绳板与钢绳的接触面积，减少钢绳支撑时所受到的剪切应力强度，增强支撑效果；
[0035]4、本实用新型所述导绳板靠近穿绳孔的一端部表面与穿绳孔所在的下表面平齐，便于钢绳从穿绳孔穿出时，能够直接被导绳板所支撑和导向，避免在穿绳孔穿出的一端与导绳板导绳的一端形成间隙和两个支撑点造成的剪切应力集中，减少钢绳受剪切力断裂的风险，增强该固定机构的可靠性和稳定性；
[0036]5、本实用新型所述用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装，该工装包括一个放样板，放样板上设有导绳板槽和楔套槽，分别用于在卷筒上的左端板或右端板上安装导绳板、楔套时所用，导绳板槽和楔套槽的相互位置关系根据导绳板、楔套之间的设计位置而定，即通过定位部件将放样板对准左端板或右端板，然后将导绳板、楔套分别放入导绳板槽、楔套槽内，再将导绳板和楔套装于左端板或右端板上，能够一次性的将导绳板和楔套固定在左端板或右端板上，并符合位置关系，使固定机构的装配简单化，大大减少了固定机构的装配时间；
[0037]6、本实用新型所述用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装，采用了定位部件实现定位，分别是与开设在左端板或右端板上的槽孔对应，或者与穿绳孔对应，以实现放样板与左端板或右端板的准确定位，便于导绳板和楔套的安装，通过固定机构的装配效率。
【附图说明】
[0038]图1为本实用新型所述用于塔吊起重机钢丝绳的固定机构的结构示意图；
[0039]图2为图1的右视图；
[0040]图3为图1中导绳板的结构示意图；
[0041]图4为图1中楔套的结构示意图；
[0042]图5为图1中绳楔的结构示意图；
[0043]图6为图1中固定机构在固定钢绳时的示意图；
[0044]图7为本实用新型所述用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装的一种结构示意图；
[0045]图8为本实用新型所述用于塔吊起重机钢丝绳固定机构的工装的另一种结构示意图结构不意图；
[0046]图9为图8中工装用于装配固定机构的示意图。
[0047]图中标记:
[0048]01、绳，1、卷筒，2、左端板，21、穿绳孔，22、槽