一种用于绿碳化硅原料配比的储料箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工配料技术领域，尤其涉及一种用于绿碳化硅原料配比的储料箱。
【背景技术】
[0002]现有绿碳化硅原料的配比过程中，将在搅拌箱内完成的搅拌料流进储料箱，在使用时，打开设置在储料箱低端的出料口，将搅拌料流出，但是现有储料箱出料口在下料的过程中由于出料口壁的作用容易将搅拌料喷洒至周围，即出料口在下料的过程中存在搅拌料下料不集中的问题，基于上述问题，本申请提供了一种用于绿碳化硅原料配比的储料箱，解决现有储料箱在下料的过程中存在搅拌料下料不集中的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于绿碳化硅原料配比的储料箱，解决现有出料口下料不集中的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种用于绿碳化硅原料配比的储料箱，所述箱体(I)包含进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述出料口(12)上设置有挡料板
(13)，所述挡料板(13)设置在所述出料口(12)的内侧或外侧。
[0005]作为本申请的优选方案，当所述挡料板(13)设置在出料口(12)的外侧时:
[0006]所述挡料板(13)包含长臂挡板(131)和短臂挡板(132)，所述长臂挡板(131)设置在所述出料口(12)的一侧，所述短臂挡板(132)设置在与长臂挡板(131)相邻或相对侦牝所述长臂挡板(131)和短臂挡板(132)与其对应设置侧的延伸方向一致，所述长臂挡板(131)与所述短臂挡板(132)之间形成了下料口(135);
[0007]所述挡料板(13)包含长臂挡板(131)和/或短臂挡板(132)，所述长臂挡板(131)和/或短臂挡板(132)设置在所述出料口(12)的每一侧，且形成柱状结构，所述长臂挡板(131)和/或短臂挡板(132)之间形成下料口(135)。
[0008]作为本申请的优选方案，当所述挡料板(13)设置在所述出料口(12)的外侧时，至少其中一块挡料板(13)通过调节扣(133)设置在所述出料口(12)的外侧，通过该可调扣(133)调整下料口(135)的大小。
[0009]作为本申请的优选方案，当所述挡料板(13)设置在出料口(12)的内侧时，所述挡料板(13)上设有呈螺旋结构的下料槽(134)。
[0010]有益效果
[0011 ] 本申请提供的绿碳化硅原料配比储料箱，结构简单、操作方便，与现有技术相比，在储料箱的出料口设置了挡料板，在下料的过程中，通过该挡料板可以避免原料喷洒的现象，解决了现有下料不集中的问题。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的一种储料箱出料口的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例提供的另一种储料箱出料口结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例提供的又一种储料箱出料口结构示意图；
[0015]图4是本实用新型实施例提供的设置在出料口内侧的挡料板结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]箱体I，进料口 11，出料口 12，挡料板13，长臂挡板131，短臂挡板132，调节扣133，下料槽134，下料口 135。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0019]实施例1:
[0020]本实施例提供了一种用于绿碳化硅原料配比的储料箱，该储料箱包括箱体1，该箱体I上包含进料口 11和出料口 12，为了避免出料口 12下料不集中的问题，本实施例在出料口 12上设置有挡料板13，所述挡料板13设置在出料口 12外侧，所述挡料板13包含长臂挡板131和短臂挡板132，所述长臂挡板131设置在出料口 12的一侧，所述短臂挡板132设置在与长臂挡板131相邻或相对侧，且所述长臂挡板131和短臂挡板132与其对应设置侧的延伸方向一致，即长臂挡板131与短臂挡板132之间处于非平行状态，所述长臂挡板131与所述短臂挡板132之间形成了下料口 135 ;参见图1，是本实施例提供的储料箱出料口 12结构示意图。本实施例通过在出料口 12外侧处设置挡料板13，避免了现有出料口 12下料不集中的问题。在本实施例中，挡料板13可以为长方形的板状结构，也可以为多边形的板状结构，只要设置在出料口 12用于挡料的板子都属于本实施例的保护范围。
[0021]实施例2:
[0022]与实施例1相比，本实施例的区别在于，优选所述挡料板13包含长臂挡板131和/或短臂挡板132，所述长臂挡板131和/或短臂挡板132分别设置在所述出料口 12的每一侧，且形成柱状结构(参见图2)，即长臂挡板131和/或短臂挡板132之间平行设置，所述长臂挡板131和/或短臂挡板132之间形成了空间较大的下料口 135，因而不仅解决了现有下料口 135下料不集中的问题，还进一步避免了出料口 12出现堵塞的问题。
[0023]实施例3:
[0024]与实施例1或2相比，为了方便对出料口 12进行启闭，本实施例将挡料板13设置在出料口 12的内侧(参见图3)，该挡料板13上设有呈螺旋结构下料槽134 (参见图4)，通过该螺旋结构的挡料板13，使得出料口 12处的原料在下落的过程中按下料槽134的结构进行螺旋下落，因而也避免了现有储料箱下料口 135下料不集中的问题。
[0025]实施例4:
[0026]与实施例1或2相比，为了避免各挡板之间形成的下料口 135在下料过程中易出现堵塞的问题，本实施例优选至少其中一块挡板通过调节扣133设置在出料口 12的外侧，通过该可调扣133调整下料口 135的大小，所述调节扣133包含螺钉或铰链中的任一种。
【主权项】
1.一种用于绿碳化硅原料配比的储料箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)包含进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述出料口(12)上设置有挡料板(13)，所述挡料板(13)设置在所述出料口(12)的内侧或外侧。2.如权利要求1所述的用于绿碳化硅原料配比的储料箱，其特征在于: 当所述挡料板(13)设置在出料口(12)的外侧时: 所述挡料板(13)包含长臂挡板(131)和短臂挡板(132)，所述长臂挡板(131)设置在所述出料口(12)的一侧，所述短臂挡板(132)设置在与长臂挡板(131)相邻或相对侧，所述长臂挡板(131)和短臂挡板(132)与其对应设置侧的延伸方向一致，所述长臂挡板(131)与所述短臂挡板(132)之间形成了下料口(135); 或，所述挡料板(13)包含长臂挡板(131)和/或短臂挡板(132)，所述长臂挡板(131)和/或短臂挡板(132)设置在所述出料口(12)的每一侧，且形成柱状结构，所述长臂挡板(131)和/或短臂挡板(132)之间形成下料口(135)。3.如权利要求1所述的用于绿碳化硅原料配比的储料箱，其特征在于，当所述挡料板(13)设置在出料口(12)的内侧时，所述挡料板(13)上设有呈螺旋结构的下料槽(134)。4.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅原料配比的储料箱，其特征在于，当所述挡料板(13)设置在所述出料口(12)的外侧时，至少其中一块挡料板(13)通过调节扣(133)设置在所述出料口(12)的外侧，通过该可调扣(133)调整下料口(135)的大小。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于绿碳化硅原料配的储料箱，包括箱体(1)，箱体(1)包含进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)上设置有挡料板(13)，所述挡料板(13)设置在所述出料口(12)的内侧或外侧。本申请提供的绿碳化硅原料配比储料箱，结构简单、操作方便，与现有技术相比，在储料箱的出料口设置了挡料板，在下料的过程中，通过该挡料板可以避免原料喷洒的现象，解决了现有下料不集中的问题。
【IPC分类】B65D88/64, B65D88/28
【公开号】CN204957415
【申请号】CN201520763522
【发明人】孙福龙, 赵建立, 由远洪, 白周义, 乔国华
【申请人】新疆益丰西部陶瓷材料科技有限公司, 河南益丰高温材料股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日