滚筒及皮带运输机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮带输送领域，具体地，涉及一种滚筒以及一种包括有该滚筒的皮带运输机。
【背景技术】
[0002]火电、港口、矿山、水泥厂等行业的大量生产原材料都使用皮带运输机进行转运，皮带运输机通常由滚筒、皮带、电机、传动机构、钢结构支架、缓冲装置等组成。其中，滚筒表面大多包覆橡胶以保护金属滚筒不被磨损，同时增大了滚筒和皮带之间的摩擦力，防止运输带打滑，提高设备运行效率。
[0003]由于皮带本身具有一定可拉伸性和弹性，在皮带运输机上运行时，在滚筒、托辊等力量的综合作用下使得皮带的两个边缘受力后拉伸度和弹性会高于皮带中心部分，同时皮带的两个边缘受力不相同，导致皮带运行时容易偏离中心，造成皮带跑偏。皮带跑偏后如果不及时调整就会损坏皮带和钢结构支架，缩短皮带和钢结构支架的使用寿命，严重的可能造成漏料堵料等多种生产安全事故，损失不可估量。
[0004]因此，希望有一种滚筒能够避免或者至少减少皮带跑偏的现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种滚筒，该滚筒能够在有效防止或减轻皮带跑偏的现象，同时，能够在不拆装滚筒的情况下更换耐磨胶板，有效缩短维修时间并减少劳动前度，节约成本。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种滚筒，该滚筒包括筒体，所述筒体的外周面上粘结有基础胶板，所述基础胶板的外周面上粘结有耐磨胶板，其中，沿所述筒体的轴向，所述基础胶板的中部厚度大于所述基础胶板的两端厚度，使得所述滚筒呈腰鼓形。
[0007]优选地，所述基础胶板包括多个沿所述筒体的周向依次粘结在所述筒体的外周面上的多个基础胶板组成部。
[0008]优选地，沿所述筒体的轴向，所述基础胶板的厚度从所述基础胶板的中部向所述基础胶板的两端逐渐减小。
[0009]优选地，所述耐磨胶板包括多个沿所述筒体的周向依次粘结在所述基础胶板的外周面上的多个耐磨胶板组成部。
[0010]优选地，所述基础胶板组成部包括沿所述筒体的轴向依次布置的左基础胶板组成部和右基础胶板组成部。
[0011]优选地，沿所述筒体的周向，所述耐磨胶板组成部的尺寸大于所述基础胶板组成部的尺寸。
[0012]优选地，所述耐磨胶板组成部包括沿所述筒体的轴向依次布置的左耐磨胶板组成部和右耐磨胶板组成部。
[0013]优选地，所述左基础胶板组成部的厚度从所述左基础胶板组成部的右端到左端逐渐减小，所述右基础胶板组成部的厚度从所述右基础胶板组成部的左端到右端逐渐减小，且所述左基础胶板组成部的右端的厚度等于所述右基础胶板组成部的左端的厚度，各个所述左基础胶板组成部的右端和相应的各个所述右基础胶板组成部的左端沿第一拼接缝拼接在一起，各个所述左耐磨胶板组成部的右端和相应的各个所述右耐磨胶板组成部的左端沿第二拼接缝拼接在一起，所述第一拼接缝与所述第二拼接缝不对齐。
[0014]优选地，沿所述筒体的轴向，所述基础胶板的尺寸小于所述耐磨胶板的尺寸，所述耐磨胶板的尺寸等于所述筒体的尺寸，使得所述耐磨胶板同时粘结在所述基础胶板的外周面和所述筒体的外周面上。
[0015]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种皮带运输机，所述皮带运输机包括改向滚筒，所述改向滚筒为上述滚筒。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型所公开的滚筒呈腰鼓形，应用于皮带运输机上可显著减少皮带运输机的皮带跑偏的现象，有效延长滚筒的使用寿命，且该滚筒的滚筒包胶为粘结在筒体上的双层结构的胶板，该双层结构的胶板可进一步延长滚筒的使用寿命，且制造成本较低，并且该双层结构胶板为直接粘结在筒体上，也即是，耐磨胶板粘结在基础胶板上，基础胶板粘结在筒体上，这样，在滚筒包胶发生磨损需要更换时，不用拆卸滚筒即可在线进行更换，从而在有效防止或减轻皮带跑偏的现象同时，能够在不拆装滚筒的情况下更换滚筒包胶，有效缩短维修时间并减少劳动强度，节约成本。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的一种实施方式的滚筒的示意图。
[0020]图2是图1所示滚筒的剖视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1 筒体；2 轴；
[0023]3 耐磨胶板；31 左耐磨胶板组成部；
[0024]32 右耐磨胶板组成部；4 基础胶板；
[0025]41 左基础胶板组成部；42 右基础胶板组成部；
[0026]5 第一拼接缝；6 第二拼接缝。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]根据本实用新型的一个方面，提供了一种滚筒，如图1和2所示，该滚筒包括筒体1，筒体1的外周面上粘结有基础胶板4，基础胶板4的外周面上粘结有耐磨胶板3，其中，沿筒体1的轴向，基础胶板4的中部厚度大于基础胶板4的两端厚度，使得所述滚筒呈腰鼓形。
[0029]通过上述技术方案，本实用新型所公开的滚筒呈腰鼓形，应用于皮带运输机上可显著减少皮带运输机的皮带跑偏的现象，有效延长滚筒的使用寿命，且该滚筒的滚筒包胶为粘结在筒体1上的双层结构的胶板，该双层结构的胶板可进一步延长滚筒的使用寿命，且制造成本较低，并且该双层结构胶板为直接粘结在筒体1上，也即是，耐磨胶板3粘结在基础胶板4上，基础胶板4粘结在筒体1上，这样，在滚筒包胶发生磨损需要更换时，不用拆卸滚筒即可在线进行更换，从而在有效防止或减轻皮带跑偏的现象同时，能够在不拆装滚筒的情况下更换滚筒包胶，有效缩短维修时间并减少劳动强度，节约成本。
[0030]参见图2，筒体1的形状优选为绕轴2旋转的圆柱形筒体，以便于筒体1的生产制造，降低筒体1的制造成本，通过将基础胶板4的尺寸设置为中间较厚两端较薄使得包胶后的滚筒呈腰鼓形。并且，现有皮带运输机的滚筒的筒体也大部分为圆柱形筒体，使得基础胶板4和耐磨胶板3适用于更多的皮带运输机。
[0031]根据实际需要，耐磨胶板3可以是厚度有变化的胶板也可以是厚度均匀的胶板，优选地，耐磨胶板3优选为厚度均匀的胶板，将耐磨胶板3直接粘结在基础胶板4上即可完成滚筒的包胶，简化耐磨胶板3的结构，降低耐磨胶板3的使用成本。其中，耐磨胶板进一步优选为厚度为10mm-15mm的厚度均勾的胶板。耐磨胶板3的外周面上形成有花纹(例如，人字形花纹等)，以增大滚筒与皮带之间的摩擦力，减少皮带打滑，所述花纹可根据实际需要进行适当的选择，优选为菱形花纹，菱形花纹具有防水、防滑、自净等功能，可有效改善滚筒的使用效果，提高滚筒的稳定性和可靠性。
[0032]在滚筒使用过程中，耐磨胶板3直接与皮带接触，而基础胶板4与皮带不接触，因此，基础胶板4可使用耐磨性相对较差、成本较低的材料制成，以降低滚筒包胶的成本。在滚筒包胶被磨损需要更换时，本实用新型的所公开的粘结成型的滚筒可实现对滚筒包胶的快速更换，减小更换滚筒包胶对皮带运输机的正常使用的影响，且在更换滚筒包胶时可以是整体更换滚筒包胶(包括基础胶板4和耐磨胶板3)，也可以是仅更换耐磨胶板3以进一步降低滚筒包胶的更换成本。
[0033]根据实际需要，基础胶板4可以是一整块胶板，也可以是由多块胶板拼接而成，优选地，基础胶板4包括多个沿筒体1的周向依次粘结在筒体1的外周面上的多个基础胶板组成部。基础胶板4通过多个尺寸较小的基础胶板组成部拼接在一起，使得滚筒的基础胶板4的包胶工序能够在狭小空间内进行，在设置或者更换滚筒的基础胶板4时能够直接在皮带运输机上进行，无需将滚筒拆下，简化滚筒包胶的更换步骤，提高滚筒包胶工序的效率。
[0034]基础胶板4的厚度可根据实际需要进行适当的选择，优选为，沿筒体1的轴向方向，所述基础胶板4的中部厚度与两端厚度之差与筒体1的长度之比的范围为0.005至0.018，以使得腰鼓形的滚筒的外周面具有适当的曲率。
[0035]基础胶板4的中部厚度到两端厚度的过渡方式可根据实际需要进行适当的