包装袋自动成型与传输机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机械包装膜自动成型与传输机构，尤其用于食品自动包装设备中的包装膜成型与传输机构。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步，自动包装设备在各行各业尤其是食品行业得到了广泛应用。人工包装效率低、成本高且包装质量难以保障。而自动包装设备通常是将塑料薄膜通过成型机构将薄膜形成袋状，再通过自动填料、自动热合以及自动分割等形式，完成对物料的包装。如何将带状的薄膜通过传动变换为包装袋的形式，同时在薄膜不断的传输过程中能保证包装袋成型的一致性和稳定性，是包装设备设计过程中的一个难点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种包装袋自动成型与传输机构，该机构能稳定可靠的在包装设备上实现薄膜的自动传输、成型，避免了人工操作效率的低下，进而可有效提升包装机的整体效率和包装质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]—种包装袋自动成型与传输机构，包括套在导向柱上端的成型器，成型器一侧设置有与其相对应的张紧轮，且张紧轮的位置低于成型器，所述成型器包括中部设置有开孔的曲面体，曲面体下部设置有与开孔相匹配的导向套，导向柱穿过导向套和开孔，且导向套和导向柱之间有间隙，与张紧轮相对侧的曲面体和导向套上设置有相通的纵向缝隙，导向柱下端与所述纵向缝隙相对应地设置有一对相向旋转的牵引轮组，带状包装膜绕过张紧轮并经由成型器进入成型器与导向柱之间的间隙，整体包覆于导向柱外围，带状包装膜的两边缘经曲面体和导向套上的纵向缝隙导向向下进入牵引轮组。
[0006]所述牵引轮组为动力轮组，由两个相向旋转的圆柱轮构成。
[0007]所述曲面体为边缘向下，中部向上的曲面形状。
[0008]所述成型器中的导向套的内径大于导向柱的外径。
[0009]本实用新型中，带状包装膜绕过张紧轮并经由成型器进入成型器与导向柱之间的间隙，整体包覆于导向柱外围。为保证包装膜的张紧力以及成型效果，张紧轮的位置要低于成型器，这样能保证包装膜可靠地与成型器的成型曲面紧密贴合。成型器中的导向套的内径稍大于导向柱的外径，包装膜可由二者间的间隙进行传送。这样经由成型器的曲面、导向柱和成型器的缝隙，逐步形成袋状，在牵引轮组的牵引下完成对包装膜的传输。其中牵引轮组为动力轮组，由两个相向旋转的圆柱轮构成，夹持逐渐成型的包装袋的袋边进行传送，并在传输过程中完成对成型的包装袋进行热合。该机构在牵引轮组的作用下可实现包装膜的自动成型，结合成型器结构设计，能稳定可靠的实现包装膜的传送与自动成型。
[0010]本实用新型通过机构设计和曲面成型结构设计，实现一种塑料薄膜的自动成型与传输机构，该机构能稳定可靠的在包装设备上实现薄膜的自动传输、成型，避免了人工操作效率的低下，进而可有效提升包装机的整体效率和包装质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是成型器结构示意图；
[0013]图3是牵引轮组结构示意图；
[0014]其中，1.包装膜的传输路径，2.张紧轮，3.成型器，4.导向柱，5.牵引轮组，6.曲面体，7.缝隙，8.导向套，9.第一圆柱轮，10.第二圆柱轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1-图3所示，包装袋自动成型与传输机构，包括套在导向柱4上端的成型器3，成型器3 —侧设置有与其相对应的张紧轮2，且张紧轮2的位置低于成型器3，所述成型器3包括中部设置有开孔的曲面体6，曲面体6下部设置有与开孔相匹配的导向套8，导向柱4穿过导向套8和开孔，且导向套8和导向柱4之间有间隙，与张紧轮2相对侧的曲面体6和导向套8上设置有相通的纵向缝隙7，导向柱4下端与所述纵向缝隙7相对应地设置有一对相向旋转的牵引轮组5，带状包装膜绕过张紧轮2并经由成型器3进入成型器3与导向柱4之间的间隙，整体包覆于导向柱4外围，带状包装膜的两边缘经曲面体6和导向套8上的纵向缝隙7导向向下进入牵引轮组5。
[0017]牵引轮组5为动力轮组，由相向旋转的第一圆柱轮9和第二圆柱轮10构成。
[0018]曲面体6为边缘向下，中部向上的曲面形状。成型器3中的导向套8的内径大于导向柱4的外径。
[0019]整个机构如图1所示，其中虚线表示包装膜的传输路径1。带状包装膜绕过张紧轮2并经由成型器3进入成型器3与导向柱4之间的间隙，整体包覆于导向柱4外围。为保证包装膜的张紧力以及成型效果，张紧轮2的位置要低于成型器，这样能保证包装膜可靠地与成型器3的成型曲面紧密贴合。成型器3中的导向套8的内径稍大于导向柱4的外径，包装膜可由二者间的缝隙进行传送。这样经由成型器3的曲面体6、导向柱4和成型器3的缝隙7，逐步形成袋状，在牵引轮组5的牵引下完成对包装膜的传输。其中牵引轮组5为动力轮组，由相向旋转的第一圆柱轮9和第二圆柱轮10构成，夹持逐渐成型的包装袋的袋边进行传送，并在传输过程中完成对成型的包装袋进行热合。该机构在牵引轮组5的作用下可实现包装膜的自动成型，结合成型器结构设计，能稳定可靠的实现包装膜的传送与自动成型。
[0020]本实用新型通过机构设计和曲面成型结构设计，实现一种塑料薄膜的自动成型与传输机构，该机构能稳定可靠的在包装设备上实现薄膜的自动传输、成型，避免了人工操作效率的低下，进而可有效提升包装机的整体效率和包装质量。
[0021]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种包装袋自动成型与传输机构，其特征是，包括套在导向柱上端的成型器，成型器一侧设置有与其相对应的张紧轮，且张紧轮的位置低于成型器，所述成型器包括中部设置有开孔的曲面体，曲面体下部设置有与开孔相匹配的导向套，导向柱穿过导向套和开孔，且导向套和导向柱之间有间隙，与张紧轮相对侧的曲面体和导向套上设置有相通的纵向缝隙，导向柱下端与所述纵向缝隙相对应地设置有一对相向旋转的牵引轮组。2.如权利要求1所述的包装袋自动成型与传输机构，其特征是，所述牵引轮组为动力轮组，由两个相向旋转的圆柱轮构成。3.如权利要求1所述的包装袋自动成型与传输机构，其特征是，所述曲面体为边缘向下，中部向上的曲面形状。4.如权利要求1所述的包装袋自动成型与传输机构，其特征是，所述成型器中的导向套的内径大于导向柱的外径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装袋自动成型与传输机构，包括套在导向柱上端的成型器，成型器一侧设置有与其相对应的张紧轮，张紧轮的位置低于成型器，成型器包括中部设置有开孔的曲面体，曲面体下部设置有与开孔相匹配的导向套，导向柱穿过导向套和开孔，导向套和导向柱之间有间隙，与张紧轮相对侧的曲面体和导向套上设置有相通的纵向缝隙，导向柱下端与纵向缝隙相对应地设置有一对相向旋转的牵引轮组，带状包装膜绕过张紧轮并经由成型器进入成型器与导向柱之间的间隙，整体包覆于导向柱外围，带状包装膜的两边缘经曲面体和导向套上的纵向缝隙导向向下进入牵引轮组。该机构能稳定可靠地在包装设备上实现薄膜自动传输、成型，避免了人工操作效率的低下。
【IPC分类】B65B9/20
【公开号】CN204979312
【申请号】CN201520602257
【发明人】黄金栋
【申请人】莱芜裕源食品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月11日