冶炼镁自动上料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镁冶炼装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统。
【背景技术】
[0002]菱镁矿原料通过矿热炉进行熔炼，可得到电熔氧化镁，将矿石输送到电弧炉中是冶炼过程的重要一环。目前国内多数电熔镁企业上料设备简陋，自动化程度低。电熔镁产业仍在沿用原始的电弧炉生产方式，多数电熔镁企业的生产设备简陋，热工制度和操作规程主要凭操作工的经验确定，上料、冶炼、冷却等生产过程主要靠人工手动控制。因此矿热电弧炉的冶炼工艺参数主要凭冶炼
[0003]工人的经验确定，工艺参数不能定性和定量的优化设定，而且电熔镁企业主要由民营的小企业构成，企业规模小、资金投入少，根本不会对电熔镁的冶炼过程以及结晶规律进行系统的研究，生产的随意性太大。而且我国的电熔镁生产方式十分原始，采用敞口冶炼，填料时粉尘扩散，严重影响了工人的健康。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决冶炼镁过程中上料中存在的自动化程度差的问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统。
[0005]本实用新型的技术方案是，一种冶炼镁自动上料系统，结构包括下轨道、上轨道、上料车、自开合料斗、摆渡车、上料钢丝绳、卷扬机、下料口 ；
[0006]在下轨道上设有上料车，在上轨道上设有摆渡车，在上轨道和下轨道之间设有下料口，在摆渡车内设有卷扬机，卷扬机连接上料钢丝绳，上料钢丝绳连接自开合料斗。
[0007]在下轨道上设有上料车挡块，料斗挡块，在上轨道上设有行程开关，摆渡车挡块。
[0008]上料车装上镁矿后，在下轨道上运动到自开合料斗位置，然后上料车将矿石投入到自开合料斗中，然后启动卷扬机，带动上料钢丝绳使自开合料斗提升到上轨道位置，然后启动摆渡车带动自开合料斗到下料口上方，再启动自开合料斗，将矿石投入到下料口中。
[0009]与现有技术相比，本实用新型所述的冶炼镁自动上料系统自动化程度高，减轻了污染，降低了工人劳动强度，并且使工艺过程得到精确控制，也简洁提高了产品品质。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图
[0011]图中:1-自开合料斗、2-下轨道、3-料斗挡块、4-上料车挡块、5-上料车、6-下料口、7-行程开关、8-卷扬机、9-摆渡车、10-上轨道、11-摆渡车挡块、12-上料钢丝绳。
【具体实施方式】
[0012]一种冶炼镁自动上料系统，结构包括下轨道2、上轨道10、上料车5、自开合料斗1、摆渡车9、上料钢丝绳12、卷扬机8、下料口 6 ;所述的下轨道2上设有上料车5，在上轨道10上设有摆渡车9，在上轨道2和下轨道10之间设有下料口 6，在摆渡车9内设有卷扬机8，卷扬机8连接上料钢丝绳12，上料钢丝绳12连接自开合料斗1。
[0013]在下轨道3上设有上料车挡块4、料斗挡块3，上料车挡块4可以限制上料车5横向的位移，料斗挡块3可以限制自开合料斗1的位移，两个位置结合可以保证上料车5和自开合料斗1衔接。
[0014]在上轨道10上设有行程开关7、摆渡车挡块11。摆渡车挡块11可以限制摆渡车9的位置，防止自开合料斗横向位置不准确，当摆渡车9移动碰到行程开关7后，说明已经达到下料口 6上方，摆渡车停止供电，开始卸料。
【主权项】
1.一种冶炼镁自动上料系统，其特征在于:结构包括下轨道(2)、上轨道(10)、上料车(5 )、自开合料斗(1)、摆渡车(9 )、上料钢丝绳(12 )、卷扬机(8 )、下料口( 6 );所述的下轨道(2)上设有上料车(5)，在上轨道(10)上设有摆渡车(9)，在上轨道(2)和下轨道(10之间设有下料口出)，在摆渡车(9)内设有卷扬机(8)，卷扬机(8)连接上料钢丝绳(12)，上料钢丝绳(12)连接自开合料斗(1)。2.根据权利要求1所述的冶炼镁自动上料系统，其特征在于:在下轨道(3)上设有上料车挡块(4)、料斗挡块(3)。3.根据权利要求1所述的冶炼镁自动上料系统，其特征在于:在上轨道(10)上设有行程开关(7)、摆渡车挡块(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种镁冶炼装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统。解决冶炼镁过程中上料中存在的自动化程度差的问题，结构包括下轨道、上轨道、上料车、自开合料斗、摆渡车、上料钢丝绳、卷扬机、下料口；在下轨道上设有上料车，在上轨道上设有摆渡车，在上轨道和下轨道之间设有下料口，在摆渡车内设有卷扬机，卷扬机连接上料钢丝绳，上料钢丝绳连接自开合料斗。与现有技术相比，本实用新型所述的冶炼镁自动上料系统自动化程度高，减轻了污染，降低了工人劳动强度，并且使工艺过程得到精确控制，也间接提高了产品品质。
【IPC分类】B65G65/32
【公开号】CN205034803
【申请号】CN201520666802
【发明人】刘彩荣
【申请人】山西恒天镁业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月31日