散装物料卸料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料的卸料领域，具体涉及一种散装物料卸料系统。
【背景技术】
[0002]传统卸料流程先将物料从车上卸在库房地面上，工人再用车拉料加到皮带输送机提升机进入大筒仓。尤其是粉料，卸车时扬尘造成了环境污染；用车拉料时二次扬尘又造成环境的二次污染，同时增加了工人二次运料的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种散装物料卸料系统，以解决现有技术扬尘大，导致工作环境差、人工成本高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种散装物料卸料系统，包括:底部设有开口的库房和顶部设有开口的地仓，两者的开口相对应，地仓位于库房的底部；锥形料斗，设于地仓的顶部，位于地仓顶部的开口处；带输送机，设于地仓内，位于料斗的出料口的下方；竖直设置的提升机和大筒仓，提升机的进料口位于皮带输送机的末端，大筒仓的顶部设有开口，提升机的出料口位于大筒仓开口的上方。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，还包括:除尘器，通过管道与库房连通，管道与库房的顶部连通。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，还包括:筛网，筛网设于库房底部的开口处，位于料斗的顶部。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，料斗出料口的口径小于皮带输送机工作面的宽度。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，库房底部的开口和地仓顶部的开口大小相同。
[0010]本实用新型中，料车停在库房的地仓上方，启动除尘器、提升机、皮带输送机，打开汽车马槽，人工卸车，原料通过地仓上的筛网进入料斗，经料斗出料口，落在皮带输送机上，经提升机进入大筒仓。本实用新型中的库房只能放下汽车，体积小容易实现除尘收集，扬起的粉尘，经除尘器收集净化后排入大气。防止了卸料时的环境污染，料经地仓直接上皮带输送机，又减少了工人的二次运料成本。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是实施例中散装物料卸料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，为实施例中散装物料卸料系统的结构示意图。
[0015]说明性实施例中的散装物料卸料系统，包括:底部设有开口的库房1、顶部设有开口的地仓2、锥形料斗3、皮带输送机4、竖直设置的提升机5和大筒仓6，库房1和地仓2两者的开口相对应，地仓2位于库房1的底部；料斗3设于地仓2的顶部，位于地仓2顶部的开口处；皮带输送机4设于地仓2内，位于料斗的出料口的下方；提升机5的进料口位于皮带输送机4的末端，大筒仓6的顶部设有开口，提升机5的出料口位于大筒仓6开口的上方。
[0016]优选地，料斗3出料口的口径小于皮带输送机4工作面的宽度。
[0017]优选地，库房1底部的开口和地仓2顶部的开口大小相同。为了清除卸车时在库房产生的扬尘，说明性实施例中的散装物料卸料系统，还包括:除尘器9，通过管道7与库房1连通，管道7与库房1的顶部连通。
[0018]实施例中皮带输送机4、提升机5、除尘器9均为现有技术，是本领域的常用设备。
[0019]说明性实施例中的散装物料卸料系统，还包括:筛网8，筛网8设于库房1底部的开口处，位于料斗3的顶部。实施例中的筛网8阻挡物料落入地仓后产生的扬尘上升。
[0020]本实用新型中，料车10停在库房的地仓上方，启动除尘器、提升机、皮带输送机，打开汽车马槽，人工卸车，原料通过地仓上的筛网进入料斗，经料斗出料口，落在皮带输送机上，经提升机进入大筒仓。本实用新型中的库房只能放下汽车，体积小容易实现除尘收集，扬起的粉尘，经除尘器收集净化后排入大气。防止了卸料时的环境污染，料经地仓直接上皮带输送机，又减少了工人的二次运料成本。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散装物料卸料系统，其特征在于，包括: 底部设有开口的库房(1)和顶部设有开口的地仓(2)，两者的开口相对应，所述地仓(2)位于所述库房(1)的底部； 锥形料斗(3)，设于所述地仓(2)的顶部，位于所述地仓(2)顶部的开口处； 皮带输送机(4)，设于所述地仓(2)内，位于所述料斗的出料口的下方； 竖直设置的提升机(5)和大筒仓￠)，所述提升机(5)的进料口位于所述皮带输送机(4)的末端，所述大筒仓￠)的顶部设有开口，所述提升机(5)的出料口位于所述大筒仓(6)开口的上方。2.根据权利要求1所述的散装物料卸料系统，其特征在于，还包括:除尘器(9)，通过管道(7)与所述库房(1)连通，所述管道(7)与所述库房(1)的顶部连通。3.根据权利要求1所述的散装物料卸料系统，其特征在于，还包括:筛网(8)，所述筛网(8)设于所述库房(1)底部的开口处，位于所述料斗(3)的顶部。4.根据权利要求1所述的散装物料卸料系统，其特征在于，所述料斗(3)出料口的口径小于所述皮带输送机(4)工作面的宽度。5.根据权利要求1所述的散装物料卸料系统，其特征在于，所述库房(1)底部的开口和所述地仓(2)顶部的开口大小相同。
【专利摘要】本实用新型提供了一种散装物料卸料系统，包括：底部设有开口的库房和顶部设有开口的地仓，两者的开口相对应，地仓位于库房的底部；锥形料斗，设于地仓的顶部，位于地仓顶部的开口处；带输送机，设于地仓内，位于料斗的出料口的下方；竖直设置的提升机和大筒仓，提升机的进料口位于皮带输送机的末端，大筒仓的顶部设有开口，提升机的出料口位于大筒仓开口的上方。本实用新型中，料车停在库房的地仓上方，人工卸车，原料通过地仓上的筛网进入料斗，经料斗出料口，落在皮带输送机上，经提升机进入大筒仓。防止了卸料时的环境污染，料经地仓直接上皮带输送机，又减少了工人的二次运料成本。
【IPC分类】B65G69/18, B65G65/28
【公开号】CN205034802
【申请号】CN201520802384
【发明人】张红亮
【申请人】山西亮宇炭素有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月16日