原油储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油储存设备领域，具体而言，涉及一种原油储罐。
【背景技术】
[0002]目前，在冬季与夏季的气温相差很大的油田现场，针对不具备进行生产线系统生产的个别油井，主要采取单井原油储罐的生产方式。
[0003]原油储罐主要有以下几种方式:
[0004](1)在人工堆砌的罐基上安装60m3保温储油圆罐，由于保温储油圆罐具有相当的安装高度，因此原油依靠自身的重力，以完成向运输罐车装载原油的操作。
[0005](2)采用金属高架罐基，在金属高架罐基上安装20m3或40m 3储油方罐，储存在具有相当安装高度的储油方罐内的原油依靠自身重力，以完成向运输罐车装载原油的操作。
[0006](3)在平地上，直接用20m3或40m3储油方罐进行储油，在装载运输原油时，利用安装有车载抽油栗的收油车配合运输罐车进行装载原油，即收油车通过车载抽油栗将储油方罐内的原油抽吸到运输罐车的油罐。
[0007]第一种原油储罐的储油方式存在安装保温储油圆罐的过程中安装工序较多的问题，工作人员对保温储油圆罐进行清洗的工作为有限空间作业，导致清洗工作不方便，并且当需要将保温储油圆罐搬运到下一口油井以使用其进行储油时，在工作人员搬运完毕保温储油圆罐之后，原地的罐基需要进行恢复地貌的还原工作，工作人员的工作强度大。
[0008]在第二种和第三种原油储罐的储油方式中，利用无保温的20m3或40m3储油方罐进行储油，在冬季气温低时，在装载原油之前，储油方罐内的原油需要依靠蒸汽车产生的蒸汽热量进行预热，以解冻原油后再将原油装载到运输罐车的油罐。第二种和第三种储油方式存在收油过程必须与收油车配合工作来装载原油，特别的，在冬季还需要与蒸汽车配合工作。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的主要目的在于提供一种原油储罐，以解决现有技术中原油储罐安装工序繁琐，且无法对储存的原油进行自动保温的问题。
[0010]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种原油储罐，包括:储罐本体，储罐本体具有储油腔，储罐本体直接安装在地面，原油储罐还包括:保温系统，保温系统安装在储罐本体的罐壁上；抽吸油系统，抽吸油系统的吸油端伸进储罐本体的储油腔内，抽吸油系统的出油端设置在储罐本体的外部。
[0011]进一步地，原油储罐还包括:储罐支撑部，储罐支撑部放置在地面，储罐本体设置在储罐支撑部上，储罐本体的底壁外侧与地面具有间隙。
[0012]进一步地，储罐本体包括侧壁，其中，侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，保温系统包括:加热装置，加热装置的第一端固定在第一侧壁上，加热装置的第二端朝向第二侧壁延伸。
[0013]进一步地，储罐本体还包括底板和顶板，底板、顶板与侧壁形成储油腔，保温系统还包括:保温垫层，侧壁、底板以及顶板内均设置有保温垫层。
[0014]进一步地，加热装置为多个，多个加热装置沿水平方向均布在储油腔内，且加热装置与底板之间具有间隙。
[0015]进一步地，原油储罐还包括用于检测储油腔内原油液位的液位计。
[0016]进一步地，液位计包括:浮块，设置在储油腔内；重块，设置在储罐本体外；连接绳，连接绳的第一端与浮块连接，连接绳的第二端与重块连接，且连接绳张紧在浮块与重块之间。
[0017]进一步地，液位计还包括:液位标尺，液位标尺设置在侧壁的外侧，连接绳绕过液位标尺的端部，且重块可移动地设置在液位标尺上。
[0018]进一步地，侧壁上设置有清洗排风口。
[0019]进一步地，底板上设置有清洗排污口。
[0020]应用本实用新型的技术方案，该原油储罐的储罐本体可以直接安装在地面上，并且，在冬季时，通过保温系统对储油腔中冻结的原油进行加热并保温，然后通过抽吸油系统将原油抽出以输送至运输原油的车辆。应用本实用新型的技术方案，由于储罐本体直接安装在地面上而不再利用地基将储罐本体抬高，因而节省了工作人员堆砌地基的工作，减轻工作人员的劳动强度，并且，本实用新型的原油储罐具有加热原油和对原油进行保温的功能，这样就节省了另外利用蒸汽车对原油加热的繁琐工作，简化了原油运输对工作设备的要求，然后通过原油储罐自身具有的抽吸油系统对原油进行抽送，无需另外的栗送车进行栗送，简化了抽送原油的工作，解决了回收原油时需要的配合设备车辆较多的难题。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了根据本实用新型的原油储罐的实施例的主视结构示意图；
[0023]图2示出了图1的右视结构示意图；
[0024]图3示出了图1的俯视结构示意图；
[0025]图4示出了图1的后视结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、储罐本体；11、侧壁；
[0028]12、底板；13、顶板；
[0029]20、保温系统；21、加热装置；
[0030]22、保温垫层；30、抽吸油系统；
[0031]31、出油端；40、储罐支撑部；
[0032]50、液位计；51、浮块；
[0033]52、重块；53、连接绳；
[0034]54、液位标尺；60、清洗排风口；
[0035]70、清洗排污口；82、罐顶人孔部；
[0036]83、罐外爬梯；85、罐内爬梯。
【具体实施方式】
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0038]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0039]如图1至图3所示，本实施例提供了一种原油储罐。该原油储罐包括具有储油腔的储罐本体10，并且储罐本体10可以直接安装在地面上。在本实施例中，原油储罐还包括保温系统20和抽吸油系统30，其中，保温系统20安装在储罐本体10的罐壁上，抽吸油系统30的吸油端伸进储罐本体10的储油腔内，抽吸油系统30的出油端31设置在储罐本体10的外部。
[0040]由于储罐本体直接安装在地面上而不再利用地基将储罐本体抬高，这样，原油储罐可以根据井场的实际条件进行合适地摆放，因而节省了工作人员前期堆砌地基的工作，该原油储罐的安装工作简单，减轻工作人员的劳动强度，并且，本实施例的原油储罐具有加热原油和对原油进行保温的功能，这样就节省了另外利用蒸汽车对原油加热的繁琐工作，简化了原油运输对工作设备的要求，然后通过原油储罐自身具有的抽吸油系统对原油进行抽送，采用自动抽吸油液下栗将原油抽吸至运输车，无需附加的栗送车进行抽吸原油的栗送工作，简化了抽送原油的工作，解决了回收原油时需要的配合设备车辆较多的难题。并且，当需要将原油储罐从一个井场搬运到另一井场时，工作人员可以直接利用平板车将原油储罐拉走，无需再对井场进行地貌恢复(该原油储罐省去了前期堆砌地基的工作)。
[0041]如图2所示，原油储罐还包括储罐支撑部40。在本实施例中，储罐支撑部40采用工字钢作为支撑梁。在原油储罐安装完成后，为了保证储罐本体10的底部与地面之间具有足够的间隙，以防止储罐本体10受到地面湿气腐蚀，因此，在安装储罐本体10之前，首先在地面上放置储罐支撑部40，然后将储罐本体10设置在储罐支撑部40上，以使得储罐本体10的底壁外侧与地面具有足够的间隙。
[0042]在本实施例中，储罐本体10包括侧壁11，其中，侧壁11包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，如图1和图3所示，保温系统20包括加热装置21，其中，加热装置21的第一端固定在第一侧壁上，加热装置21的第二端朝向第二侧壁延伸(即加热装置21横跨在第一侧壁和第二侧壁之间，但是加热装置21的仅由其第一端固定在第一侧壁上，而其第二端不与第二侧壁连接而是悬空在储油腔内)。在冬季时，通过加热装置21对储油腔内冻结的原油进行加热，从而改善稠密的原油的流动性，以方便抽吸原油进行运输。在本实施例中，抽吸油系统30包括延伸进油井的第一抽吸油部分和设置在储罐本体10顶部的第二抽吸油部分。第一抽吸油部分的连接游任弯头可以与井口处的抽油设备的栗油口进行快速连接，从而实现将原油从油井中抽出并储存在原油储罐中的目的。第二抽吸油部分包括固定架、电机和抽吸油液下栗，电机和抽吸油液下栗由固定架进行固定，抽吸油液下栗采用100YZ100-30型液下栗，栗的出口直径100mm，栗的流量为100m3/h，栗的扬程为30m ;电机采用7.5kW配套电机。利用第二抽油部分将储存在储油腔内的原油抽出并输送至运输车辆中。
[0043]如图2至图4所示，本实用新型的储罐本体10还包括底板12和顶板13，底板12、顶板13与侧壁11形成储油腔，保温系统20还包括保温垫层22。本实施例的原油储罐的侧壁11、底板12和顶板13均采用两层高强度的大瓦楞板(钢板)加工制造，为了在加热完原油之后对原油进行保温，因此，侧壁11、底板12以及顶板13内均设置有保温垫层22。保温垫层22应用10cm厚的玻璃丝棉，玻璃丝棉夹紧在两层高强的的瓦楞板之间(即底板12、顶板13与侧壁11中均设置有保温垫层22)，从而防止原油的热量散失。
[0044]在本实施例中，原油储罐中安装了多个加热装置，并且，多个加热装置21沿水平方向均布在储油腔内(多个加热装置21可以均布在水平方向上的同一水平面上，也可以沿水平方向均布且相邻的两个加热装置21相对于底板12具有不同的高度)，且加热装置21与底板12之间具有间隙。优选地，加热装置21共有4个。4个加热装置21均采用9kW的防爆加热棒，并组成两组使用(第一个加热装置21与第三个加热装置21为第一加热组，第二个加热装置21与第四个加热装置21为第二加热组)，在对原油进行加热的过程中，第一加热组与第二加热组可以同时启动对原油进行加热，也可以第一加热组与第二加热组分别独立地启动对原油进行加热(即第一加热组对原油进行加热时