一种衣架包装机的旋转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，特别是指一种衣架包装机的旋转装置。
【背景技术】
[0002]传统的衣架包装，一般是由人工取若干个整齐叠放的衣架，将包装纸由衣架中间空隙向上折叠，再由卡扣卡在另外一边的卡槽中，最后抽取胶带进行粘合。该包装方式虽然能节省胶带，但人工包装强度大，生产效率低下，而且容易造成黏胶歪斜，粘合不牢。
[0003]为了解决上述问题，授权公告号为CN 204310081U的中国实用新型专利公开了一种衣架包装机，包括机架，机架上自从向右依次安装有供料装置、接料装置、纵向导轨、横向导轨，所述供料装置和接料装置的上方设置移栽装置，移栽装置可以沿纵向导轨在纵向做往复运动;所述纵向导轨的两端安装有衣架放置装置、衣架排出装置，衣架放置装置、衣架排出装置可以在纵向导轨上做往复运动;所述横向导轨上安装有取胶装置，取胶装置可以在横向导轨上做往复运动，所述取胶装置上安装有取胶气缸和折叠气缸。该结构的衣架包装机运行时，接料装置将衣架包装纸折成U字形，并将衣架包装纸用真空吸劳，衣架放入衣架放置装置中固定，衣架放置装置在纵向导轨上面向上滑动，将衣架移至U字型衣架包装纸处，然后取胶装置上的取胶气缸用真空吸起透明胶带，取胶装置沿横向导轨滑动至衣架上方，取胶装置上的折叠气缸下降将衣架包装纸折好抱住衣架，然后取胶气缸下降，将胶带贴牢在衣架包装纸上，完成衣架包装。然而，由于衣架包装机每缠绕一捆衣架的时间远低于一叠衣架的下料时间，故每包装一捆衣架后需要等待下一叠衣架完全下料完成后方可进行下次包装，这直接导致衣架的包装效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种衣架包装机的旋转装置，以克服现有衣架包装机每包装一捆衣架需等待下一叠衣架的下料，导致包装效率低下等问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种衣架包装机的旋转装置，包括旋转盘、旋转轴、旋转气缸以及旋转定位机构，所述旋转盘设于下料叠加装置正下方，该旋转盘上设有复数个衣架叠放工装，所述旋转轴上端部连接所述旋转盘中心，该旋转轴上套设一单向轴承，所述旋转气缸通过一摆臂连接所述单向轴承，所述旋转定位机构设于所述旋转轴的下端部。
[0007]进一步地，上述衣架叠放工装上设有两个用于衣架两个斜边导向的竖直导向板，该衣架叠放工装还设有一个衣架底边的竖直导向支架，该竖直导向支架为可90°翻转且自动复位的弹性支架。
[0008]具体地，上述旋转定位机构包括分度盘、摆杆以及定位气缸，所述分度盘周缘设有复数个与所述衣架叠放工装对应的凹槽，所述摆杆可绕其中心旋转地固定于分度盘旁侧，该摆杆的一端与所述定位气缸活塞杆连接，另一端设有一配合设于所述凹槽内的滚轮。
[0009]优选地，上述旋转盘上设有四个衣架叠放工装，所述分度盘周缘对应设有四个凹槽。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.
[0011]1、该结构的旋转装置，包括旋转盘，旋转盘上设有多个衣架叠放工装，多个衣架叠放工装由下料叠加装置下料一次完成下料，而旋转盘只需旋转一个分度，衣架即可被胶带缠绕装置的夹取机构快速地夹取进行胶带缠绕包装，省去了等待衣架的下料时间，大大提高了衣架的包装效率。
[0012]2、该结构的旋转装置，旋转轴下端部设有分度盘，并且通过凹槽、滚轮以及定位气缸等定位，不仅定位精确，而且可节省设备成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型衣架包装机的结构示意图。
[0014]图2为下料叠加装置的结构示意图一。
[0015]图3为下料叠加装置的结构示意图二。
[0016]图4为本实用新型旋转装置的结构示意图。
[0017]图5为胶带缠绕装置的结构示意图。
[0018]图6为图5中A的放大示意图。
[0019]图7为胶带缠绕装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]—种衣架包装机，参照图1，包括一机架1，机架上设有下料叠加装置10、旋转装置20、胶带缠绕装置30以及衣架输出装置40。其中，参照图2和图3，下料叠加装置10包括支撑架11、分料板12以及暂存架13，上述机架1上端面设有复数个下料口 100，下料口 100的形状与衣架外轮廓形状相适配，每个下料口 100侧面设有一个支撑架11，每个支撑架11对应设有一推送气缸111。每个下料口 100内设有复数个向下延伸的竖直导杆101，优选地，衣架底边对应的下料口 100设有两个竖直导杆101，而衣架斜边对应的下料口则对应设有一个竖直导杆101。支撑架11成“山”字形结构，一方面可有效的起到支撑衣架作用，另一方面可为竖直导杆101的设置让出空间，防止支撑架11回缩时与竖直导杆101发生冲突。
[0022]继续参照图2和图3，上述支撑架11的周缘设有复数个分料板12，分料板成L型，每个分料板12底面与支撑架11之间的高度差略大于一个衣架的厚度。每个分料板12对应设有一分料气缸121，每个支撑架11的下方对应设有一个暂存架13，每个暂存架13对应设有一翻转气缸131，翻转气缸131通过一摆杆132与暂存架13连接。
[0023]该下料叠加装置10工作时，由衣架生产设备的机械手夹取衣架放置在支撑架11上，分料气缸121驱动分料板12向衣架方向移动，若干分料板12共同作用将倒数第二个及以上的所有衣架支撑，而最底层的衣架则留在支撑架11上，此时支撑架11的推送气缸111向外缩回，使支撑架11向外移动离开最底层的衣架，最底层的衣架在竖直导杆101的限位作用下仍留在下料口 100，但由于其底部失去支撑作用，故向下掉落至暂存架13上，完成一个衣架的下料;重复上述动作，完成N个衣架的下料叠加。最后翻转气缸131向下推动摆杆132使暂存架13向下翻转，叠放一起的衣架则掉落在旋转装置20上。
[0024]参照图4，上述旋转装置20包括旋转盘21、旋转轴22、旋转气缸23以及旋转定位机构，旋转盘21设于下料叠加装置暂存架13的正下方，该旋转盘21上设有复