一种包装盒分盒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装盒分盒机，更加具体地是一种纸质包装盒在包装过程中的分盒机。
【背景技术】
[0002]目前，在国内制药企业及其他轻工类制造企业的产品包装工序中，大多采用人工包装。其原因主要为国内现有全自动高速装盒机技术不成熟，低速装盒机人工投入太大，国外进口的全自动高速装盒机价格又太高。具不完全统计，国内80%以上的企业还是采用传统的人工装盒。
[0003]目前的内包装盒一般设计为两端开口，包装时首先需要将包装盒一端开口处的盒舌人工折封，将需要包装的物品及说明书等从另一端的开口塞入包装盒，同时封好另一端开口处的盒舌，完成包装。完成后的包装盒需要到转到下一工序打印生产日期、产品批号、有效期等相关产品信息，还有的产品需要扫描条形码。这时需要人工将包装好的产品逐个摆放到输送带，通过输送带输送到打印机和扫描机完成打印和扫描。通常一个操作工摆放一个包装盒大约需要I秒钟，同一条输送带上只能由一个操作工摆放。人工操作不仅效率低，而且重复的机械劳动强度较大，为了满足输送带运转，操作人员每一秒钟都不可怠慢，熟练的操作工一般摆放包装盒的速度在45-70盒/分钟。长时间重复性的操作，带来精神紧张、枯燥和身体疲劳，由此造成人员不稳定，流失率高于其他岗位。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种自动化程度高的包装盒分盒机。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装盒分盒机，解决现有设备的技术难题，克服人工操作的劳动强度大，效率低，人员不稳定等的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装盒分盒机，其包括框架、上料机构和输送皮带;所述框架包括左右两个侧板，在所述两个侧板之间架设有至少两个可转动的滚轴，所述输送皮带安装于所述滚轴上，并可随所述滚轴的转动而传动;在所述输送皮带上沿其长度方向等间距固定有挡块;所述上料机构用于包装盒的码放，其设置于所述框架的一端，且位于所述输送皮带的上方。
[0009]进一步地，所述上料机构包括长度调整单元、宽度调整单元和高度调整单元;所述长度调整单元包括第一支架和第一挡片，所述第一支架的两端均设有长度方向的第一长槽孔，通过所述第一长槽孔将第一支架安装于所述侧板上，在所述第一支架上设有所述第一挡片;所述宽度调整单元包括分别安装于所述两个侧板上的第二支架和第二挡片，所述第二支架的一端固定于所述侧板上，另一端穿设有小轴，且小轴连接有所述第二挡片;所述高度调整单元包括第三支架和第三挡片，所述第三支架的两端均设有高度方向的第三长槽孔，通过所述第三长槽孔将第三支架安装于所述侧板上，在所述第三支架上设有所述第三挡片;所述第一挡片、两个第二挡片和第三挡片围成用于码放包装盒的空间。
[0010]进一步地，还包括两个调整栏栅，所述两个侧板上各安装有一个所述调整栏栅，所述调整栏栅包括安装底座和栏栅本体，所述安装底座固定于所述侧板上，在所述安装底座上还穿设有短轴，所述短轴连接所述栏栅本体，且所述栏栅本体位于输送皮带的上方并沿所述输送皮带的输送方向设置。
[0011]进一步地，还包括电机和控制器，所述电机固定于框架上，且与一个所述滚轴连接，用于驱动所述滚轴转动进而带动所述输送皮带传动;所述控制器用于控制所述电机的启闭和转速。
[0012]进一步地，所述控制器包括用于控制所述电机启闭的启动开关和用于控制所述电机转速的调速旋钮。
[0013]进一步地，还包括支柱，所述支柱的上端连接所述框架，下端连接有地脚。
[0014]进一步地，所述支柱的数量为两个，每个所述支柱呈倒“Y”字型，且每个所述支柱的下端连接两个所述地脚。
[0015]进一步地，所述输送皮带的材料为聚氨酯。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的分盒机的框架包括左右两个侧板，在两个侧板之间架设有至少两个可转动的滚轴，输送皮带安装于滚轴上，并可随滚轴的转动而传动;在输送皮带上沿其长度方向等间距固定有挡块;上料机构用于包装盒的码放，其设置于所述框架的一端，且位于输送皮带的上方。其可针对于不同种类、不同规格、尺寸的纸质类包装盒都可实现分盒功能，减少人工摆放，操作工劳动强度大，产能不稳定，产能低等问题，且该分盒机操作简单、便捷、速度快、安全稳定、产能平稳，操作人员只需简单培训即可上岗。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例分盒机的示意图。
[0019]图中:1:上料机构；1-1:长度调整单元;1-11:第一挡片；1-2:宽度调整单元;1_21:第二挡片；1-3:高度调整单元；1-31:第三挡片；2:输送皮带;3:挡块;4:调整栏栅;5:电机；6:框架;7:落盒平台；8:调速旋钮;9:启动开关;10:支柱;11:地脚。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021 ]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种包装盒分盒机，其包括框架6、上料机构I和输送皮带2;所述框架6包括左右两个侧板，在所述两个侧板之间架设有至少两个可转动的滚轴，所述输送皮带2安装于所述滚轴上，并可随所述滚轴的转动而传动;在所述输送皮带2上沿其长度方向等间距固定有挡块3;所述上料机构I用于包装盒的码放，其设置于所述框架6的一端，且位于所述输送皮带2的上方。
[0026]所述挡块3安装固定在输送皮带2上，主要是通过输送皮带2带动挡块3将码放在上料机构I上的包装盒分别送至下一工序。
[0027]本实用新型的包装盒分盒机解决了现有设备的技术难题，克服人工操作的劳动强度大，效率低，人员不稳定等问题。本实用新型提供的分盒机操作简单、便捷、速度快、安全稳定、产能可提高3倍以上，操作人员可减少1/3，劳动强度大大减轻。操作人员只需简单培训即可上岗，人员稳定。
[0028]更加详细的，所述上料机构I包括长度调整单元1-1、宽度调整单元1-2和高度调整单元1-3;所述长度调整单元1-1包括第一支架和第一挡片1-11，所述第一支架的两端均设有长度方向的第一长槽孔，通过所述第一长槽孔将第一支架安装于所述侧板上，在所述第一支架上设有所述第一挡片1-11;所述宽度调整单元1-2包括分别安装于所述两个侧板上的第二支架和第二挡片1-21，所述第二支架的一端固定于所述侧板上，另一端穿设有小轴，且小轴连接有所述第二挡片1-21;所述高度调整单元1-3包括第三支架和第三挡片1-31，所述第三支架的两端均设有高度方向的第三长槽孔，通过所述第三长槽孔将第三支架安装于所述侧板上，在所述第三支架上设有所述第三挡片1-31;所述第一挡片1-11、两个第二挡片1-21和第三挡片1-31围成用于码放包装盒的空间。