液位报警容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叶片生产设备领域，尤其涉及一种液位报警容器。
【背景技术】
[0002]风力发电机组的叶片通常是采用真空灌注成型的方式生产。生产时，需要向铺层灌注树脂，灌注树脂时，通常是将一根管子通到一个盛有树脂的树脂桶内，通过真空负压将树脂吸入管内，再灌注到铺层中。为了保证生产出的叶片的质量，在树脂灌注过程中，切忌灌入空气，否则空气会在成型出的叶片壳体中形成气泡，影响叶片的质量，造成严重的质量事故。
[0003]然而，现有的树脂桶结构简单，如附图1所示，现有的树脂桶I中伸入现有的树脂管2，当树脂3即将被吸完时，液面下降会将管口暴露在空气中，导致吸入空气。若要解决这一问题，只能通过工作人员时时巡视，并在树脂3被吸完之前及时添加树脂3。而树脂桶的数量较多，这较大地增加了工作量，且并不能确保无空气吸入。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的实施例提供一种液位报警容器，以解决现有技术中树脂灌注可能吸入空气的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种液位报警容器，包括桶体、设置在桶体上的液位检测部和报警部，液位检测部包括:支架，支架设置在桶体上;牵引绳，牵引绳的第一端设置在支架上，牵引绳的第二端固定设置有重物，重物位于桶体内；摆杆，摆杆可转动地设置在支架上，牵引绳搭设在摆杆上，当重物随液面下降到第一位置时牵引绳张紧，摆杆受牵引绳驱动摆动至报警位置，并开启报警部。
[0006]进一步地，支架上设置有控制开关，控制开关与报警部电连接，摆杆摆动至报警位置时触碰控制开关，并开启报警部。
[0007]进一步地，支架上还设置有限定摆杆的摆动角度的限位块。
[0008]进一步地，支架上设置有弹性件，牵引绳的第一端连接在弹性件上，并可受弹性件驱动而移动，并带动摆杆脱离报警位置。
[0009]进一步地，支架包括:竖撑杆，竖撑杆固定设置在桶体上，且竖撑杆的高度可调;横撑杆，横撑杆的第一端设置在竖撑杆上，摆杆设置在横撑杆上，牵引绳搭设在横撑杆上并从其第二端伸出。
[0010]进一步地，桶体包括:外桶；内桶，内桶设置在外桶内，且内桶的周壁与外桶的周壁具有间隙，重物位于内桶内；温度调节组件，温度调节组件设置在间隙内。
[0011]进一步地，温度调节组件包括温控介质管，温控介质管设置在内桶的外周，且温控介质管穿过外桶的桶壁伸出外桶。
[0012]进一步地，温度调节组件还包括电加热件，电加热件设置在内桶的外周。
[0013]进一步地，内桶的桶壁上设置有流道，流道的入口开设在内桶的桶底上。
[0014]进一步地，流道的入口为锥形开口，桶体内的液面低于内桶的底面时，重物封堵流道的入口。
[0015]本实用新型的液位报警容器，漂浮在液面上的重物随液面降低而下降，当重物下降到一定位置时，其带动牵引绳张紧，使得牵引绳驱动摆杆碰触报警部并使其开启，由此实现了在容器内液面较低时，容器能够自动报警的功能。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的树脂容器的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的实施例的液位报警容器的结构示意图；
[0018]图3为图2中的液位报警容器的液位检测部处于未报警位置的局部放大图；
[0019]图4为图2中的液位报警容器的液位检测部处于报警位置的局部放大图；
[0020]图5为本实用新型的实施例的液位报警容器处于报警位置的结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型的实施例的液位报警容器处于封堵位置的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的实施例的液位报警容器的带有导管的内桶的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、现有的树脂桶；2、现有的树脂管;3、树脂；1、桶体；11、外桶；12、内桶；121、流道；123、密封垫层；13、温度调节组件；131、温控介质管；132、电加热件;21、支架;211、竖撑杆;212、横撑杆;22、牵引绳;23、重物;24、摆杆;25、控制开关;26、限位块;27、弹性件;30、报警部;31、光报警器;32、声报警器;50、导管。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型实施例的液位报警容器进行详细描述。
[0026]图2为本实用新型的实施例的液位报警容器的结构示意图，该液位报警容器可用于在真空灌注工艺中容纳待灌注的树脂，或者，用于在其它应用场景中容纳其它液体。
[0027]如图2所示，该液位报警容器包括桶体10、设置在桶体10上的液位检测部和报警部30。其中，液位检测部包括支架21、牵引绳22、摆杆24。支架21设置在桶体10上，用于支撑牵弓丨绳22和摆杆24等。牵引绳22的第一端设置在支架21上，第二端固定设置有重物23，重物23位于桶体10内。摆杆24可旋转地设置在支架21上，牵引绳22搭设在摆杆24上，当重物23随液面下降到第一位置时，牵引绳22张紧，并驱动摆杆24摆动至报警装置，以开启报警部30。
[0028]摆杆24可旋转地设置在支架21上，牵引绳22搭设在摆杆24上。当牵引绳22上的重物23随液位报警容器内的液面下降到第一位置(第一位置可以根据桶体10内的液体的消耗速度，和工作人员补充液体所需的时间决定)时，重物23使牵引绳22张紧，张紧的牵引绳22对摆杆24施加作用力，使得摆杆24摆动至报警位置，开启报警部30，使报警部30报警。由此实现了液位报警容器的自动报警功能。采用上述结构，监测可靠，报警及时，且造价低廉。
[0029]在本实施例中，该液位报警容器用于在真空灌注工艺中容纳待灌注的树脂，以防止由于容器内树脂量过低而造成树脂管吸入空气。
[0030]在本实施例中，支架21上设置有控制开关25，控制开关25与报警部30电连接，以控制报警部30开启或关闭。当摆杆24摆动至报警位置时，其碰触控制开关25，控制开关25控制报警部30开启；反之，摆杆24脱离报警位置后，控制开关25控制报警部30关闭。
[0031]在本实施例中，支架21由竖撑杆211和横撑杆212组成。竖撑杆211固定设置在桶体10上，用于支撑横撑杆212等结构。横撑杆212固定设置在竖撑杆211的顶端，且其沿水平方向延伸，其主要作用是支撑牵引绳22，使牵引绳22搭设在横撑杆212上并从横撑杆212的第二端伸出。摆杆24设置在横撑杆212上。控制开关25设置在横撑杆212的第二端。
[0032]优选地，横撑杆212的第二端位于液位报警容器的靠近中心的位置处，这样设置的目的是防止重物23粘附或挂设在容器壁上，保证液位检测的可靠性。
[0033]更优选地，竖撑杆211的高度可以调节，其配合牵引绳22的长度，可以调节液位报警容器的液面报警位置，使其可以满足不同的报警需求，提高适用性。竖撑杆211的具体设置方式可以是:将竖撑杆211上下可伸缩地设置在桶体10上。横撑杆212的第一端设置在竖撑杆211的顶端，并使横撑杆212的第二端位于桶体10的上方靠近桶体中心的位置。
[0034]在本实施例中，竖撑杆211和横撑杆212—体成型的折杆，这样有利于保证支架21的结构强度。当然，在其他实施例中，横撑杆212可以单独制作，并通过焊接、螺接和卡接等方式连接在竖撑杆211上。
[0035]结合参见图3和4所示，摆杆24可摆动地设置在横撑杆212上。优选地，为了提高液位报警容器的自动性，在支架21上还设置有弹性件27。牵引绳22的第一端固定连接在弹性件27上，并可受弹性件27驱动而移动，进而带动摆杆24摆动。这样可以在液位报警容器内液位上升后，牵引绳22受弹性件27拉动而回收，进而拉动摆杆24，使其脱离报警位置，报警部30停止报警。
[0036]弹性件27可以是扭簧、弹簧、祸旋弹簧、弹性橡胶等。如图2所示，在本实施例中，牵引绳22的第一端与平面涡旋弹簧连接，当重物23下降到第一位置后，牵引绳22张紧，摆杆24受力摆动至报警位置。液面继续下降，则平面涡旋弹簧受拉而收紧，当工作人员补充液体后，液位报警容器内液面上述，重物23随之上升，平面涡旋弹簧放松，进而拉动牵引绳22移动，使摆杆24被从报警位置拉离，报警部30停止报警。
[0037]上述工作过程可以在容器内液面较低时报警，并在工作人员添加了树脂之后解除报警。为了使该工作过程顺利进行，搭设在摆杆24顶部的牵引绳22，要能够通过牵引绳22与摆杆24顶部的摩擦力驱动摆杆24摆动，而弹性件27对牵引绳22的弹力要大于该摩擦力，才能时牵引绳22驱动摆杆24脱离报警装置。当然，在其它实施例中，牵引绳22与摆杆24的连接方式不限于上述的搭设，也可以是其他方式，例如将牵引绳22与摆杆24顶部固定连接。
[0038]优选地，为了防止摆杆24摆动过位，保证液位报警容器工作安全可靠，在横撑杆212上设置有限位块26。限位块26用于限定摆杆24的摆动角度。如图3所示，摆杆24位于限位块26与控制开关25之间，可用于限定摆杆24回位时的摆动角度。
[0039]如图5所示，在使用时，先确定需要报警时容器内液体剩余量，然后据此调节竖撑杆211的高度和牵引绳22的长度。使用过程中，在该液位报警容器中的树脂较多时，重物23漂浮在液面上；随着真空灌注的进行，树脂的液面会降低，重物23随液面降低而下降，同时其会牵引着牵引绳22下降，当其下降至第一位置时，张紧牵引绳22，弹性件27产生形变，牵引绳22驱动摆杆24向报警位置摆动，触碰控制开关25，报警部30开启，通知工作人员液位报警容器内的液面到达报警位置，可能需要添加树脂。
[0040]工作人员添加树脂后，液位报警容器内的液面