夹钳式预顶板机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械机构领域，特别是涉及一种夹钳式预顶板机构。
【背景技术】
[0002]预顶板机构主要作用是将浇铸成型后的阳极板顶出松动的机构。在进行阳极板浇铸成型后，需要将冷却后的阳极板从阳极模中取出，进行阳极板的提取与冷却。现有的顶模机构一般是采用人工手动取出或采用自动化流水线的方式取出，另一种是采用机器人手臂进行取件动作，由于人工取件较为费时费力，降低了生产效率，增加了生产成本，采用机器人手臂前期的投入过大，成本较高。
[0003]采用普遍的自动化机构进行取件，一般直接将模具直接顶出的机构即可，但是对于一些模具由于浇注成型时，自粘力较大造成顶出时，模具被顶出一定的距离，超出机构的预定区域，而造成机构的不连贯性。
[0004]因此，本实用新型提供了一种夹钳式预顶板机构来顶出松动阳极板。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种夹钳式预顶板机构，通过采用上压下顶的机构将模具安全快速的顶出，过程简单，控制行程可调节，解决了现有的顶模机构只采用单一的上顶机构，容易将模具的位置顶出产生偏差的问题。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型提供夹钳式预顶板机构，包括支架、液压油缸和行程开关导向杆，所述支架上部设置有第一回转轴，下部设置有第二回转轴;所述第一回转轴与一上压板转动配合，所述上压板的底面两端分别固定有固定铰座和触点块，所述固定铰座与油缸头部回转销轴固定;所述第二回转轴与一下压板转动配合，所述下压板为一端部带弯钩的槽板，另一端固定有油缸尾部回转销轴;所述油缸头部回转销轴和油缸尾部回转销轴之间固定有液压油缸和行程开关导向杆。
[0008]进一步地，所述支架通过地脚螺栓固定在地面上。
[0009]进一步地，所述支架由两个U型槽钢竖直对称焊接在一方板上;所述支架上、下分别固定的第一回转轴和第二回转轴的U型槽钢内外表面焊接固定有加强板。
[0010]进一步地，所述上压板为一不锈钢条形板，一端部的两侧面分别焊接有方板，形成固定铰座;另一端底面通过螺钉固定触点块。
[0011 ]进一步地，所述触点块为耐高温的金属材质，结构为端面带槽口或阶梯口的圆台或方块。
[0012]进一步地，所述第一回转轴与第二回转轴分别通过油缸轴挡板固定其一端部，所述油缸轴挡板通过螺钉分别固定在固定铰座一侧面上和下压板的侧面端部;所述第一回转轴与第二回转轴的另一端面分别通过垫圈、挡圈和六角螺栓配合固定。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型的机构用于自动浇注机的取模结构，用于将制好的模具顶起，方便取模机构将工件取走。该机构采用上压下顶的机构将模具安全快速的顶出，过程简单，控制行程可调节，应用范围灵活，采用标准结构加工制作而成，制作方便。
[0015]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的夹钳式预顶板机构结构主视图；
[0018]图2为本实用新型的夹钳式预顶板机构结构俯视图；
[0019]图3为本实用新型的夹钳式预顶板机构结构左视图；
[0020]图4为本实用新型的夹钳式预顶板机构的液压油缸结构示意图；
[0021]图5为本实用新型的夹钳式预顶板机构A处局部放大结构示意图；
[0022]图6为本实用新型的夹钳式预顶板机构B处局部放大结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0024]1-上压板，2-支架，3-回转轴挡块，4-螺钉，5-第二回转轴，6-第一回转轴，7-油缸轴挡板，8-固定铰座，9-触点块，10-挡圈，11-六角螺栓，12-液压油缸，13-行程开关套筒，14-行程开关导向杆，15-下压板，16-油缸头部回转销轴，17-垫圈，18-油缸尾部回转销轴，19-地脚螺栓。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1-6所示，本实用新型为一种夹钳式预顶板机构，包括支架2、液压油缸12和行程开关导向杆14，支架2上部设置有第一回转轴6，下部设置有第二回转轴5;第一回转轴6与一上压板I转动配合，上压板I的底面两端分别固定有固定铰座8和触点块9，固定铰座8与油缸头部回转销轴16固定;第二回转轴5与一下压板15转动配合，下压板15为一端部带弯钩的槽板，另一端固定有油缸尾部回转销轴18;油缸头部回转销轴16和油缸尾部回转销轴18之间固定有液压油缸12和行程开关导向杆14。
[0027]其中，支架2通过四根地脚螺栓19固定在地面上。
[0028]其中，支架2由两个U型槽钢竖直对称焊接在一方板上;支架2上、下分别固定的第一回转轴6和第二回转轴5的U型槽钢内外表面焊接固定有加强板。第一回转轴6和第二回转轴5的端部分别通过回转轴挡块3固定，回转轴挡块3通过螺钉4固定在支架2上。
[0029]其中，上压板I为一不锈