成品胶囊推料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，尤其涉及用于胶囊生产的成品胶囊推料机构。
【背景技术】
[0002]胶囊生产过程中，胶囊成品被顶出后，需要推出送料进入下一工序如烘烤工序等。现有的生产设备无法自动完成这种送料动作，具有生产效率较低的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种成品胶囊推料机构，可大大提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]成品胶囊推料机构，它包括机架，机架顶部设置有固定梁，固定梁安装有可转动的转动轮，转动轮的一面开设有凸轮槽，凸轮槽内卡接有滑块，所述固定梁设置有直线滑轨，滑块与直线滑轨轨接，所述滑块连接有小齿条，小齿条啮合有小齿轮，小齿轮同轴设置有大齿轮，大齿轮啮合有大齿条，大齿条连接有推块，推块安装有推爪，所述机架还设置有线性导轨，所述推块与线性导轨轨接。
[0006]所述机架还设置有驱动机构，驱动机构包括电机、减速箱、同步轮和同步带，所述电机驱动连接减速箱，减速箱连接同步轮，同步轮通过同步带驱动连接所述转动轮。
[0007]本实用新型有益效果为:本实用新型所述成品胶囊推料机构，可自动完成送料动作，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的另一视角结构不意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]如图1和图2所示，本实用新型所述成品胶囊推料机构，它包括机架5，机架5顶部设置有固定梁3，固定梁3安装有可转动的转动轮I，转动轮I的一面开设有凸轮槽2，凸轮槽2内卡接有滑块4，所述固定梁3设置有直线滑轨，滑块4与直线滑轨轨接，所述滑块4连接有小齿条，小齿条啮合有小齿轮7，小齿轮7同轴设置有大齿轮6，大齿轮6啮合有大齿条，大齿条连接有推块8，推块8安装有推爪9，所述机架5还设置有线性导轨10，所述推块8与线性导轨10轨接。进一步的，述机架5还设置有驱动机构，驱动机构包括电机、减速箱、同步轮和同步带，所述电机驱动连接减速箱，减速箱连接同步轮，同步轮通过同步带驱动连接所述转动轮I。
[0012]工作时，驱动机构带动转动轮I转动，卡接于凸轮槽2内的滑块4在转动的凸轮槽2作用下，沿直线滑轨前后移动，带动小齿条前后移动，小齿条带动小齿轮7转动，小齿轮7带动大齿轮6同步转动，大齿轮6带动大齿条前后移动，而大齿条则带动推块8沿线性导轨10前后移动，使得推爪9可以前后移动地推动成品胶囊，如此进行送料。由于采用凸轮槽2形式，推爪的送料平顺而快捷，可大大提高生产效率。
[0013]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.成品胶囊推料机构，其特征在于:它包括机架(5)，机架(5)顶部设置有固定梁(3)，固定梁(3)安装有可转动的转动轮(I)，转动轮(I)的一面开设有凸轮槽(2)，凸轮槽(2)内卡接有滑块(4)，所述固定梁(3)设置有直线滑轨，滑块(4)与直线滑轨轨接，所述滑块(4)连接有小齿条，小齿条啮合有小齿轮(7)，小齿轮(7)同轴设置有大齿轮(6)，大齿轮(6)啮合有大齿条，大齿条连接有推块(8)，推块(8)安装有推爪(9)，所述机架(5)还设置有线性导轨(10)，所述推块(8)与线性导轨(10)轨接。2.根据权利要求1所述的成品胶囊推料机构，其特征在于:所述机架(5)还设置有驱动机构，驱动机构包括电机、减速箱、同步轮和同步带，所述电机驱动连接减速箱，减速箱连接同步轮，同步轮通过同步带驱动连接所述转动轮(I)。
【专利摘要】本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，尤其涉及用于胶囊生产的成品胶囊推料机构，包括机架，机架顶部设置有固定梁，固定梁安装有可转动的转动轮，转动轮的一面开设有凸轮槽，凸轮槽内卡接有滑块，所述固定梁设置有直线滑轨，滑块与直线滑轨轨接，所述滑块连接有小齿条，小齿条啮合有小齿轮，小齿轮同轴设置有大齿轮，大齿轮啮合有大齿条，大齿条连接有推块，推块安装有推爪，所述机架还设置有线性导轨，所述推块与线性导轨轨接，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN205257440
【申请号】CN201520911013
【发明人】张伦, 李华, 张洪, 张湘伟, 陈玮
【申请人】东莞市骏祥自动化科技有限公司, 广东工业大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月16日