一种滚轮罐耳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐道提升容器的导向装置领域，具体而言，涉及一种滚轮罐耳。
【背景技术】
[0002]目前，滚轮罐耳在长期的使用过程中，在滚轮出现磨损或罐道出现磨损后，滚轮与罐道之间的间隙逐渐增大，导致滚轮罐耳的导向效果差。因此，需要及时调节缩小滚轮与罐道之间的间隙，使滚轮紧贴罐道。但现有的滚轮罐耳在调节滚轮与罐道之间的间隙时，需要较大的力，存在调节费力以及不灵活等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种滚轮罐耳，克服了调节滚轮与罐道之间的间隙时存在的费力问题，能够轻松省力地调节滚轮与罐道之间的间隙，使滚轮紧贴罐道，确保导向效果。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种滚轮罐耳，包括支架和滚轮机构，滚轮机构与支架转动连接，该滚轮罐耳还包括缓冲器，缓冲器包括壳体、缓冲组件以及调节组件，缓冲组件包括导杆和缓冲弹簧，调节组件包括压板与调节杆，壳体与支架连接，导杆的一端与滚轮机构连接，另一端伸入到壳体内且与缓冲弹簧连接，缓冲弹簧远离导杆的一端抵住压板，调节杆的一端伸入到壳体内且与压板连接，调节杆与壳体螺纹连接。
[0006]本实用新型提供的一种滚轮罐耳的有益效果是:使用时，通过旋转调节杆，使调节杆与壳体相对转动，调节杆往压板方向推压横移，使压板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧再挤压导杆，使导杆推动滚轮机构转动，进而使滚轮机构上的滚轮紧贴罐道，缩小滚轮与罐道间的间隙，确保滚轮罐耳的导向效果。本实用新型的滚轮罐耳通过操作调节杆来实现缩小滚轮与罐道之间的间隙，其具有操作省力、方便以及灵活的优点，使滚轮紧贴罐道，确保其导向的效果。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0008]图1为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的正视图；
[0009]图2为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的右视图；
[0010]图3为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的缓冲器的结构示意图；
[0011]图4为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的滚轮机构的结构示意图；
[0012]图5为本实用新型实施例提供的滚轮罐耳的安装时的结构示意图。
[0013]图中标记分别为:支架10，底座20，
[0014]滚轮机构30，轴架301，轮轴302，复位弹簧303，滚轮304，压盖3041，轮套3042，胶轮3043，轴承3044，内挡圈3045，端帽3046，外挡圈3047，隔离套3048，密封圈3049，
[0015]缓冲器40，壳体401，缓冲组件402，导杆4021，缓冲弹簧4022，连接板4023，调距弹簧4024，调节组件403，压板4031，调节杆4032，旋钮4033，限位环4034，垫圈4035，第一挡板404，第二挡板405。
【具体实施方式】
[0016]目前，滚轮罐耳在长期的使用过程中，在滚轮出现磨损或罐道磨损后，滚轮与罐道之间的间隙逐渐增大，导致滚轮罐耳的导向效果差，因此，需要及时调节缩小滚轮与罐道之间的间隙，使滚轮紧贴罐道。但现有的滚轮罐耳在调节滚轮与罐道之间的间隙时，需要较大的力，存在调节费力以及不灵活等问题。其主要原因是，现有的滚轮罐耳主要是通过旋转压板(压板的圆周面部位与壳体螺纹连接)的方式来调节滚轮与罐道之间的间隙，压板在旋转的过程中，由于压板的截面的周长较长，其圆周面与壳体之间的产生的摩擦力大。因此，使用者在调节时很费力、且调节不灵活。
[0017]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种滚轮罐耳，克服了调节滚轮与罐道之间的间隙时存在的费力问题，能够轻松省力地调节滚轮与罐道之间的间隙，使滚轮紧贴罐道，确保导向效果。
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1?图4，本实施例提供的滚轮罐耳，包括支架10、滚轮机构30以及缓冲器40，滚轮机构30与支架10转动连接。缓冲器40包括壳体401、缓冲组件402以及调节组件403。缓冲组件402又包括导杆4021和缓冲弹簧4022。调节组件403又包括压板4031与调节杆4032。壳体401与支架10连接，导杆4021的一端与滚轮机构30连接，另一端伸入到壳体401内且与缓冲弹簧4022连接，缓冲弹簧4022远离导杆4021的一端抵住压板4031，调节杆4032的一端伸入到壳体401内且与压板4031连接，调节杆4032与壳体401螺纹连接。当然，本实施例的滚轮罐耳还包括用于固定安装在提升容器上的底座20，支架10固定在底座20上。优选地，支架10和底座20均采用Q235—A钢制成，其强度更高，更耐磨耐用。
[0021 ]具体地，在本实施例中，滚轮机构30包括轴架301、轮轴302以及滚轮304，轴架301与支架10转动连接，轮轴302的一端与轴架301连接，另一端通过轴承3044与滚轮304连接，导杆4021与滚轮机构30上的轴架301连接。
[0022]具体地，在本实施例、壳体401靠近调节杆4032的一端设置有第一挡板404，第一挡板404上设置第一螺纹孔，调节杆4032穿过第一螺纹孔与压板4031连接(如图3所示)，调节杆4032的外壁上设置有螺纹。通过调节杆4032的外壁上了螺纹与第一螺纹孔的配合，旋转调节杆4032可实现调节杆4032在水平方向的横移效果。
[0023]此外，在本实施例中，壳体401靠近导杆4021的一端设置有第二挡板405(如图3所示)，第二挡板405上设置有通孔，导杆4021穿过通孔，导杆4021与缓冲弹簧4022之间设置有连接板4023，连接板4023的一侧与导杆4021连接，另一侧与缓冲弹簧4022连接。当然，也可以直接将导杆4021与缓冲弹簧4022连接，不用设置连接板4023。
[0024]使用时，将本实施例的滚轮罐耳固定安装在提升容器上，通常情况下将三个本实施例的滚轮罐耳作为一组安装到提升容器上，三个滚轮罐耳的滚轮304从不同的方向紧贴罐道(如图5所示)，确保其导向的效果，可根据实际情况进行选择多组滚轮罐耳进行安装，当然每组滚轮罐耳的个数也不限于三个，也可以是两个或四个或多个等。然后，通过旋转调节杆4032来调节滚轮304与罐道之间的间隙。此外，在长期的使用时间后，若滚轮304与罐道之间的间隙出现增大的现象，导致滚轮罐耳的导向效果变差，也可通过旋转调节杆4032来缩小滚轮304与罐道之间的间隙，使滚轮304紧贴罐道，确保滚轮罐耳的导向效果不受影响。
[0025]以下对本实施例的滚轮罐耳的调节过程进行详细说明。
[0026]当滚轮304与罐道之间的间隙增大时，使用者正向旋转调节杆4032，使调节杆4032往缓冲弹簧4022方向水平移动，挤压缓冲弹簧4022，缓冲弹簧4022再挤压导杆4021往壳体401外横移，即往轴架301方向横移，轴架301受到来自导杆4021的挤压力后，轴架301产生转动的效果使滚轮304偏移，滚轮304往罐道方向移动紧贴罐道，进而了缩小其与滚动之间的间隙。
[0027]本实施例的滚轮罐耳通过采用旋转调节杆4032来调节滚轮304与罐道之间的间隙。因此，相对现有的滚轮罐耳在调节的过程中，本实施例的滚轮罐耳的压板4031与壳体401之间并不产生相互作用，主要通过调节杆4032与第一挡板404的相对旋转来实现压板4031横向的挤压效果，由于调节杆4032的截面的周长短，调节杆4032的外壁与第一挡板404上的螺纹孔相互作用时，产生的摩擦力也就小，所以使用者使用本实施例的滚轮罐耳调节滚轮304与罐道之间的间隙时也就更省力，更灵活以及调节更方便。
[0028]优选地，在本实施例中，调节杆4032远离壳体401的一端设置有旋钮4033(如图1、图2和图3所示)，旋钮4033的直径大于调节杆4032的直径。旋钮4033的直径大于调节杆4032的直径，那么在旋转旋钮4033的时候，旋钮4033上的动力臂大于调节杆4032上的阻力臂，使用者能够更省力地旋转调节杆4032，调节滚轮304与罐道之间的间隙，这样操作更省力、更灵活。优选地，本实施例中，旋钮4033与调节杆4032—体成型，方便生产加工。
[0029]优选地，在本实施例中，滚轮机构30还包括复位