一种新型滚轮罐耳的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型滚轮罐耳。
【背景技术】
[0002]滚轮罐耳为罐笼提供导向和缓冲，滚轮罐耳的外圈为轮皮，但是在运行过程中由于摩擦生热，因此轮皮受热产生变形，其会与轮毂打滑，从而影响滚轮罐耳运行的平稳性和使用的可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种轮皮不会与轮毂打滑的新型滚轮罐耳。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型滚轮罐耳，包括传动轴、通过轴承转动安装于传动轴头端并通过轴用弹性挡圈轴向定位的轮毂以及轮皮，还包括通过螺栓固定于轮毂上的压盖，所述轮皮两端分别相对设置有锥孔I以及锥孔Π，所述轮毂设置有与锥孔I锥度相配的锥头I，所述压盖设置有与锥孔Π锥度相配的锥头Π，所述轮皮内孔中沿圆周方向设置有若干凸头，所述凸头插装于轮毂内与凸台相配的插孔中。
[0006]为了提高轴承的使用寿命，还包括设置于传动轴与轮滚之间的防尘盖。
[0007]为了提高寿命，上述轮毂上设置有若干通风口。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于轮皮两端是通过锥孔I和锥孔Π与轮毂以及压盖实现锥度连接的，因此摩擦力大，有效防止轮皮转动，同时，轮皮通过凸台插入轮毂中，因此有效避免了轮皮相对轮毂转动，延长了使用寿命，并提高了运行的稳定性和可靠性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中，1.传动轴2.轴承3.轴用弹性挡圈4.防尘盖5.轮毂6.锥孔I7.凸头8.压盖9.螺栓10.轮皮11.锥孔Π。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0012]—种新型滚轮罐耳，包括传动轴1、通过轴承2转动安装于传动轴I头端并通过轴用弹性挡圈3轴向定位的轮毂5以及轮皮10，还包括通过螺栓9固定于轮毂5上的压盖8，轮皮10两端分别相对设置有锥孔I 6以及锥孔Π 11，轮毂5设置有与锥孔I 6锥度相配的锥头I，压盖8设置有与锥孔Π 11锥度相配的锥头Π，轮皮10内孔中沿圆周方向设置有若干凸头7，凸头7插装于轮毂5内与凸台7相配的插孔中。由于轮皮10两端是通过锥孔I 6和锥孔Π 11与轮毂5以及压盖8实现锥度连接的，因此摩擦力大，有效防止轮皮10转动，同时，轮皮10通过凸台7插入轮毂5中，因此有效避免了轮皮10相对轮毂5转动，延长了使用寿命，并提高了运行的稳定性和可靠性。
[0013]进一步的，还可以包括设置于传动轴I与轮滚5之间的防尘盖4。所述防尘盖4可以有防止灰尘进入轴承2内，从而延长了轴承2的使用寿命。轮毂上可以设置有若干通风口，可以起到气流降温的作用，迅速降低轮皮10在滚动摩擦过程中所产生的热量，使滚轮罐耳稳定运行，避免轮皮10过热产生变形。
【主权项】
1.一种新型滚轮罐耳，包括传动轴(I)、通过轴承(2)转动安装于传动轴(I)头端并通过轴用弹性挡圈(3)轴向定位的轮毂(5)以及轮皮(10)，其特征在于:还包括通过螺栓(9)固定于轮毂(5)上的压盖(8)，所述轮皮(10)两端分别相对设置有锥孔1(6)以及锥孔Π (11)，所述轮毂(5)设置有与锥孔1(6)锥度相配的锥头I，所述压盖(8)设置有与锥孔Π (11)锥度相配的锥头Π，所述轮皮(10)内孔中沿圆周方向设置有若干凸头(7)，所述凸头(7)插装于轮毂(5)内与凸台(7)相配的插孔中。2.根据权利要求1所述的新型滚轮罐耳，其特征在于:还包括设置于传动轴(I)与轮滚(5)之间的防尘盖(4)。3.根据权利要求1或2所述的新型滚轮罐耳，其特征在于:所述轮毂上设置有若干通风□ O
【专利摘要】一种新型滚轮罐耳，包括传动轴、通过轴承转动安装于传动轴头端并通过轴用弹性挡圈轴向定位的轮毂以及轮皮，还包括通过螺栓固定于轮毂上的压盖，轮皮两端分别相对设置有锥孔Ⅰ以及锥孔Ⅱ，轮毂设置有与锥孔Ⅰ锥度相配的锥头Ⅰ，压盖设置有与锥孔Ⅱ锥度相配的锥头Ⅱ，轮皮内孔中沿圆周方向设置有若干凸头，凸头插装于轮毂内与凸台相配的插孔中。由于轮皮两端是通过锥孔Ⅰ和锥孔Ⅱ与轮毂以及压盖实现锥度连接的，因此摩擦力大，有效防止轮皮转动，同时，轮皮通过凸台插入轮毂中，因此有效避免了轮皮相对轮毂转动，延长了使用寿命，并提高了运行的稳定性和可靠性。
【IPC分类】B66B7/02
【公开号】CN205367397
【申请号】CN201620010556
【发明人】杜宝华, 杜宝胜, 魏成会, 王令云
【申请人】山东金科星机电有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月7日