一种人造板堆叠装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种人造板堆叠装置，包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。本实用新型代替人工堆叠，堆叠效率高，而且堆叠整齐，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
【专利说明】
一种人造板堆叠装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种人造板制造过程中用到的设备，尤其涉及一种将成型后的人造板进行堆叠的装置。
【背景技术】
[0002]人造板在成型后需要将成型后的人造板进行堆叠存放，减少存放空间。目前采用的都是人工堆叠人造板，需要两个工人合作才能堆叠人造板。在堆叠的过程中还需要堆叠齐整，需要人工再次整理。采用人工堆叠的方法进行堆叠人造板，效率低，而且劳动量大。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述采用人工堆叠成型后的人造板效率低，劳动量大的缺陷，本实用新型提供了一种人造板堆叠装置，该人造板堆叠装置代替人工堆叠，堆叠效率高，而且堆叠整齐，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种人造板堆叠装置，其特征在于:包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。
[0006]所述支架的顶部和底部均安装有感应开关，安装在支架顶部的感应开关与气缸相连，安装在支架底部的感应开关与驱动电机相连。
[0007]还包括输送带，输送带一端与支架顶部相接触，在支架顶部安装有机械手。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。本实用新型在使用时，在支撑板上每放一块人造板，气缸就下降一段距离，直到支撑板下降到底部，然后在驱动电机的作用下抽出，在气缸的作用下回到初始位置，然后在驱动电机的作用下回位，进行下一个循环。通过支撑板的上下运动就实现了多块人造板的堆叠动作，整个结构简单，易于操作，用及其代替了人工，效率大大提高，也减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
[0010]本实用新型支架的顶部和底部均安装有感应开关，安装在支架顶部的感应开关与气缸相连，安装在支架底部的感应开关与驱动电机相连。支架顶部的感应开关感应到人造板后控制气缸下降一段距离，如此，每放一块人造板就下降一段距离，实现了人造板的自动堆叠，在支撑板到达支架的底部时，安装在支架底部的感应开关感应到人造板，驱动电机工作，带动支撑板左移，移动到位后，在气缸的作用下上移，上移到初始位置后，在驱动电机的作用下支撑板右移，支撑板回位，进行下一个循环，如此工作下去就实现了人造板的自动堆叠，堆叠效率高，不需要人工操作，效率提高的同时还减少了人工使用量。
[0011]本实用新型还包括输送带，输送带一端与支架顶部相接触，在支架顶部安装有机械手。通过输送到将单块的人造板输送到支架顶部，然后在机械手的作用下推到支撑板上，以便完成人造板放在支撑板上的动作。而不需要人工防止人造板，提高了效率，完全实现了无人操作。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型放置一块人造板的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型支撑板下降一段距离的状态示意图；
[0014]图3是本实用新型支撑板下降到支架底部且向左移动一段距离的状态示意图；
[0015]图4是本实用新型放置一块人造板，支撑板处于支架顶部的右视图；
[0016]图5是本实用新型没有放置人造板，支撑板处于支架顶部的右视图；
[0017]图6是本实用新型左视图；
[0018]图7是本实用新型支架剖面图；
[0019]图8是本实用新型实施例3的结构示意图。
[0020]图中标记:1、支架，2、支撑板，3、气缸，4、齿轮，5、竖向通槽，6、感应开关，7、输送带，8、机械手，9、人造板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例包括支架1、支撑板2、气缸3、齿轮4和驱动电机，所述支架I中间位置有竖向通槽5，支撑板2卡在竖向通槽5内，气缸3固定在支架I的底部，气缸顶杆连接在支撑板2上，支撑板2能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板I底部固定有齿条，支架I顶部和底部均安装有齿轮4，齿轮4与驱动电机相连，齿轮4与齿条相啮合。本实施例在使用时，在支撑板2上每放一块人造板9，气缸就下降一段距离，直到支撑板下降到底部，然后在驱动电机的作用下抽出，在气缸的作用下回到初始位置，然后在驱动电机的作用下回位，进行下一个循环。通过支撑板的上下运动就实现了多块人造板的堆叠动作，整个结构简单，易于操作，用及其代替了人工，效率大大提高，也减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
[0024]实施例2
[0025]本实施例包括支架1、支撑板2、气缸3、齿轮4和驱动电机，所述支架I中间位置有竖向通槽5，支撑板2卡在竖向通槽5内，气缸3固定在支架I的底部，气缸顶杆连接在支撑板2上，支撑板2能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板I底部固定有齿条，支架I顶部和底部均安装有齿轮4，齿轮4与驱动电机相连，齿轮4与齿条相啮合。
[0026]本实施例支架I的顶部和底部均安装有感应开关6，安装在支架顶部的感应开关6与气缸3相连，安装在支架I底部的感应开关6与驱动电机相连。支架顶部的感应开关感应到人造板后控制气缸下降一段距离，如此，每放一块人造板9就下降一段距离，实现了人造板9的自动堆叠，在支撑板到达支架的底部时，安装在支架底部的感应开关感应到人造板，驱动电机工作，带动支撑板左移，移动到位后，在气缸的作用下上移，上移到初始位置后，在驱动电机的作用下支撑板右移，支撑板回位，进行下一个循环，如此工作下去就实现了人造板的自动堆叠，堆叠效率高，不需要人工操作，效率提高的同时还减少了人工使用量。
[0027]实施例3
[0028]本实施例包括支架1、支撑板2、气缸3、齿轮4和驱动电机，所述支架I中间位置有竖向通槽5，支撑板2卡在竖向通槽5内，气缸3固定在支架I的底部，气缸顶杆连接在支撑板2上，支撑板2能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板I底部固定有齿条，支架I顶部和底部均安装有齿轮4，齿轮4与驱动电机相连，齿轮4与齿条相啮合。
[0029]本实施例支架I的顶部和底部均安装有感应开关6，安装在支架顶部的感应开关6与气缸3相连，安装在支架I底部的感应开关6与驱动电机相连。支架顶部的感应开关感应到人造板后控制气缸下降一段距离，如此，每放一块人造板就下降一段距离，实现了人造板的自动堆叠，在支撑板到达支架的底部时，安装在支架底部的感应开关感应到人造板，驱动电机工作，带动支撑板左移，移动到位后，在气缸的作用下上移，上移到初始位置后，在驱动电机的作用下支撑板右移，支撑板回位，进行下一个循环，如此工作下去就实现了人造板的自动堆叠，堆叠效率高，不需要人工操作，效率提高的同时还减少了人工使用量。
[0030]本实施例还包括输送带7，输送带7—端与支架I顶部相接触，在支架I顶部安装有机械手8。通过输送到将单块的人造板输送到支架顶部，然后在机械手的作用下推到支撑板上，以便完成人造板放在支撑板上的动作。而不需要人工防止人造板，提高了效率，完全实现了无人操作。
【主权项】
1.一种人造板堆叠装置，其特征在于:包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。2.根据权利要求1所述的一种人造板堆叠装置，其特征在于:所述支架的顶部和底部均安装有感应开关，安装在支架顶部的感应开关与气缸相连，安装在支架底部的感应开关与驱动电机相连。3.根据权利要求1或2所述的一种人造板堆叠装置，其特征在于:还包括输送带，输送带一端与支架顶部相接触，在支架顶部安装有机械手。
【文档编号】B65G57/03GK205441969SQ201521102296
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】李海
【申请人】浙江丽象木业有限公司