一种新型自动推弹装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种新型自动推弹装置，包括模座下底板、下侧板、上侧板、第一棘轮、棘爪、夹料机构、连杆、联接轴、压机、螺栓、筛网板和上压棍，所述模座下底板与下侧板直接相连接形成一体化结构，设在下侧板的正前方，所述棘爪设在第一棘轮的四周，所述夹料机构与第二棘轮直接连接，所述连杆通过关节轴承与燕尾块相连接，本实用新型通过利用传感器检测产品，并实现了从原料到包装实现了自动化，解决了手工装箱慢、容易计数出错等问题，该方法技术可靠成本较低，可大大提高工效，减轻工人劳动强度以及减少产品损耗、工伤事故等，操作方便，安装角度灵，活功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
【专利说明】
一种新型自动推弹装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种新型自动推弹装置。
【背景技术】
[0002]自工业革命开始，机器作业逐渐代替了手工作业，而机床作为机器作业的典型代表也日益发展，从人工手动控制的老式机床发展到现在的数控机床，相应的，作为机床作业的基础，推料进给装置的发展也成为了机床发展的一个缩影，从最当初的人工送料到现在的全自动机器送料(涉及到数据库的存取)。，随着机床的高速发展，机床设计者对推料进给装置的要求也日渐提高，无论从行程，进给方向还是进给速度方面，提高工作效率，不仅要靠机床的快速加工，迅速而准确的推料进给也是十分必要的，因此在现在的机床推料进给装置的设计上，设计者一般都秉承着进给准确，速度合适，行程合理这几个基本原则。
[0003]但是在中国，自动化技术还未成熟，还需要长时间的发展，所以将会有很大的空间来发展此技术，这也是未来的发展方向和趋势，中国的经济高速度发展也需要这项技术来促进和加速，相信在自动化技术成熟以后，中国的经济也将有飞跃性的进步，当前中国的经济发展格局也是非常的需要高技术来支持，这样中才会有稳定的发展状态，向西部发展的经济战略思想必然需要有高技术随之转移，生产也将需要自动化技术的支持，这样发展高技术自动化也就是必然的趋势。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型自动推弹装置，通过利用传感器检测产品，并与单片机接口，输出的开关信号来驱动电动机，经过减速器减速，再带动传动滚筒，实现传送带的传送，两个检测装置分别检测包装箱是否到位和产品数量以控制相应电动机的启、停，从而带动相应传送带传送，最终实现精确计数，自动推弹，实现了从原料到包装实现了自动化，解决了手工装箱慢、容易计数出错等问题，该方法技术可靠成本较低，可大大提高工效，减轻工人劳动强度以及减少产品损耗、工伤事故等，操作方便，安装角度灵，活功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决技术背景中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种新型自动推弹装置，包括模座下底板、下侧板、上侧板、第一棘轮、棘爪、夹料机构、连杆、联接轴、压机、螺栓、筛网板和上压棍，所述模座下底板与下侧板直接相连接形成一体化结构，所述下侧板通过夹料机构与上侧板相连接，所述上侧板位于下侧板的正上方，所述第一棘轮与下侧板直接连接，设在下侧板的正前方，所述棘爪设在第一棘轮的四周，所述夹料机构与第二棘轮直接连接，所述连杆通过关节轴承与燕尾块相连接，所述联接轴设在偏心轴的正左方。
[0006]进一步地，所述压机的正下方设有摆块。
[0007]进一步地，所述螺栓上设有压缩弹簧。
[0008]进一步地，所述筛网板设在压机的正下方。
[0009]进一步地，所述上压棍的正下方设有送料棍。
[0010]本实用新型通过利用传感器检测产品，并与单片机接口，输出的开关信号来驱动电动机，经过减速器减速，再带动传动滚筒，实现传送带的传送，两个检测装置分别检测包装箱是否到位和产品数量以控制相应电动机的启、停，从而带动相应传送带传送，最终实现精确计数，自动推弹，实现了从原料到包装实现了自动化，解决了手工装箱慢、容易计数出错等问题，该方法技术可靠成本较低，可大大提高工效，减轻工人劳动强度以及减少产品损耗、工伤事故等，操作方便，安装角度灵，活功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]图中标号为:1-下侧板，2-棘爪，3-第一棘轮，4-上侧板，5-夹料机构，6_第二棘轮，7-连杆，8-关节轴承，9-燕尾块，I O-联接轴，11-偏心轴，12-压机，13-压缩弹簧，14-螺栓，15-摆块，16-筛网板，17-上压棍，18-送料棍，19-模座下底板。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，一种新型自动推弹装置，包括模座下底板19、下侧I板、上侧板4、第一棘轮3、棘爪2、夹料机构5、连杆7、联接轴10、压机12、螺栓14、筛网板16和上压棍17，所述模座下底板19与下侧板I直接相连接形成一体化结构，所述下侧板I通过夹料机构5与上侧板4相连接，所述上侧板4位于下侧板I的正上方，所述第一棘轮3与下侧板I直接连接，设在下侧板I的正前方，所述棘爪2设在第一棘轮3的四周，所述夹料机构5与第二棘轮6直接连接，所述连杆7通过关节轴承8与燕尾块9相连接，所述联接轴10设在偏心轴11的正左方。
[0015]在上述实施例上优选，所述压机12的正下方设有摆块15。
[0016]在上述实施例上优选，所述螺栓14上设有压缩弹簧13。
[0017]在上述实施例上优选，所述筛网板16设在压机12的正下方。
[0018]在上述实施例上优选，所述上压棍17的正下方设有送料棍18。
[0019]基于上述，本实用新型通过针对以上问题，本实用新型提供了一种新型自动推弹装置，通过利用传感器检测产品，并与单片机接口，输出的开关信号来驱动电动机，经过减速器减速，再带动传动滚筒，实现传送带的传送，两个检测装置分别检测包装箱是否到位和产品数量以控制相应电动机的启、停，从而带动相应传送带传送，最终实现精确计数，自动推弹，实现了从原料到包装实现了自动化，解决了手工装箱慢、容易计数出错等问题，该方法技术可靠成本较低，可大大提高工效，减轻工人劳动强度以及减少产品损耗、工伤事故等，操作方便，安装角度灵，活功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型自动推弹装置，其特征在于:包括模座下底板、下侧板、上侧板、第一棘轮、棘爪、夹料机构、连杆、联接轴、压机、螺栓、筛网板和上压棍，所述模座下底板与下侧板直接相连接形成一体化结构，所述下侧板通过夹料机构与上侧板相连接，所述上侧板位于下侧板的正上方，所述第一棘轮与下侧板直接连接，设在下侧板的正前方，所述棘爪设在第一棘轮的四周，所述夹料机构与第二棘轮直接连接，所述连杆通过关节轴承与燕尾块相连接，所述联接轴设在偏心轴的正左方。2.根据权利要求1所述的一种新型自动推弹装置，其特征在于:所述压机的正下方设有摆块。3.根据权利要求1所述的一种新型自动推弹装置，其特征在于:所述螺栓上设有压缩弹O4.根据权利要求1所述的一种新型自动推弹装置，其特征在于:所述筛网板设在压机的正下方。5.根据权利要求1所述的一种新型自动推弹装置，其特征在于:所述上压棍的正下方设有送料棍。
【文档编号】B65B35/40GK205470131SQ201620085605
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】张成才
【申请人】张成才