新型锁式包装盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型锁式包装盒，包括横向的提手杆、横向的锁定板、横向的盖板、横向的底板、竖向的前板、竖向的后板和两个竖向的侧板，盖板、底板、前板、后板和侧板均设有向内侧凸起的凸条，各板之间利用凸条相互钳制并通过锁定板填充活动空隙实现包装盒的组装。本实用新型通过设定特定结构的板材，可以不需任何连接件即可实现各板材之间的快速组装和拆卸，拆卸后运输占用空间小，降低了运输成本，运输到位后组装速度快，便于应用；另外，本新型锁式包装盒为全木或全金属结构，既结实耐用，又美观大气，还利于回收循环使用，推动了高端包装盒的良性发展。
【专利说明】
新型锁式包装盒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装盒，尤其涉及一种不需任何连接件即可快速装拆的新型锁式包装盒。
【背景技术】
[0002]包装盒在生活中应用非常普遍，比如各种礼品包装盒。在各种包装盒中，有些应用在非常正式的场合，比如红酒包装盒，这些包装盒一般由木板制作，也可以由金属板制作，整体显得较为高端上档次。
[0003]但是，目前由木板、金属板等制作的包装盒，基本都是需要用各种连接件组装的，比如合页、螺钉、锁扣等，虽然在使用性能方面具有不错的效果，但是在加工、组装过程中较为费时费力，而且拆卸会比较困难，这样不但存在运输不便的问题，而且存在难以循环使用和影响美观的问题，制约了高端包装盒的应用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不需任何连接件即可快速装拆的新型锁式包装盒。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]—种新型锁式包装盒，包括横向的提手杆、横向的锁定板、横向的盖板、横向的底板、竖向的前板、竖向的后板和两个竖向的侧板，所述侧板的上端和下端分别设有向内凸出且为前后方向的侧板凸条，所述侧板上端的侧板凸条的内侧表面设有盲孔，所述提手杆的两端分别置于两个所述侧板的盲孔内，所述盖板的前端和后端分别设有向下凸出且为左右方向的盖板凸条，所述底板的前端和后端分别设有向上凸出且为左右方向的底板凸条，所述前板的上端和下端分别设有向后凸出且为上下方向的前板凸条，所述后板的上端和下端分别设有向前凸出且为上下方向的后板凸条，所述底板的左右两端分别置于两个所述侧板下端的侧板凸条上，所述前板的下端和所述后板的下端分别置于所述底板上的前侧和后侧且分别位于两个所述底板凸条的内侧，所述前板的两个前板凸条分别置于两个所述侧板的前端外侧，所述后板的两个后板凸条分别置于两个所述侧板的后端外侧，所述盖板的前后两端分别置于所述前板和所述后板的上面，所述前板的上端和所述后板的上端分别置于所述盖板下的前侧和后侧且分别位于两个所述盖板凸条的内侧，所述盖板置于所述锁定板的下面，所述锁定板的左端和右端分别置于两个所述侧板上端的侧板凸条的下面。
[0007]上述结构中，盖板和底板的结构相同，两个侧板的结构相同，前板和后板的结构相同，锁定板为一块平板。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型通过设定特定结构的板材，可以不需任何连接件即可实现各板材之间的快速组装和拆卸，拆卸后运输占用空间小，降低了运输成本，运输到位后组装速度快，便于应用；另外，本新型锁式包装盒为全木或全金属结构，既结实耐用，又美观大气，还利于回收循环使用，推动了高端包装盒的良性发展。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述新型锁式包装盒组装过程中的立体图；
[0011 ]图2是本实用新型所述新型锁式包装盒组装后的立体图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1和图2所示，本实用新型所述新型锁式包装盒包括横向的提手杆1、横向的锁定板2、横向的盖板3、横向的底板7、竖向的前板6、竖向的后板5和两个竖向的侧板4，侧板4的上端和下端分别设有向内凸出且为前后方向的侧板凸条41，侧板4上端的侧板凸条41的内侧表面设有盲孔42，提手杆I的两端分别置于两个侧板4的盲孔42内，盖板3的前端和后端分别设有向下凸出且为左右方向的盖板凸条31，底板7的前端和后端分别设有向上凸出且为左右方向的底板凸条71，前板6的上端和下端分别设有向后凸出且为上下方向的前板凸条61，后板5的上端和下端分别设有向前凸出且为上下方向的后板凸条51，底板7的左右两端分别置于两个侧板4下端的侧板凸条41上，前板6的下端和后板5的下端分别置于底板7上的前侧和后侧且分别位于两个底板凸条71的内侧，前板6的两个前板凸条61分别置于两个侧板4的前端外侧，后板5的两个后板凸条51分别置于两个侧板4的后端外侧，盖板3的前后两端分别置于前板6和后板5的上面，前板6的上端和后板5的上端分别置于盖板3下的前侧和后侧且分别位于两个盖板凸条31的内侧，盖板3置于锁定板2的下面，锁定板2的左端和右端分别置于两个侧板4上端的侧板凸条41的下面。
[0014]如图1和图2所示，组装时，先将提手杆I的两端分别置于两个侧板4的盲孔42内，然后将底板7插入两个侧板4之间并置于两个侧板凸条71上，然后将前板6和后板5由上而下置于底板7上，并使前板6位于底板7前端的底板凸条71和侧板4的前端之间，使后板5位于底板7后端的底板凸条71和侧板4的后端之间，再将盖板3横向插入前板6的上端和后板5的上端之上且位于侧板4上端的侧板凸条41之下，同时使前板6的上端和后板5的上端分别位于两个盖板凸条31的内侧，最后将锁定板2横向插入盖板3与侧板4上端的侧板凸条41之间的空隙内并基本填满该空隙，即完成整个包装盒的组装。组装后见图2所示，前板6和后板5被底板7、盖板3和两个侧板4限位，两个侧板4被前板6、后板5、底板7、盖板3、锁定板2和提手杆I限位，各板之间相互钳制形成稳定的包装盒整体。需要拆卸时，按与组装过程相反的步骤即可实现快速拆卸，非常方便，拆卸后的各板没有任何变化。
[0015]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型锁式包装盒，其特征在于:包括横向的提手杆、横向的锁定板、横向的盖板、横向的底板、竖向的前板、竖向的后板和两个竖向的侧板，所述侧板的上端和下端分别设有向内凸出且为前后方向的侧板凸条，所述侧板上端的侧板凸条的内侧表面设有盲孔，所述提手杆的两端分别置于两个所述侧板的盲孔内，所述盖板的前端和后端分别设有向下凸出且为左右方向的盖板凸条，所述底板的前端和后端分别设有向上凸出且为左右方向的底板凸条，所述前板的上端和下端分别设有向后凸出且为上下方向的前板凸条，所述后板的上端和下端分别设有向前凸出且为上下方向的后板凸条，所述底板的左右两端分别置于两个所述侧板下端的侧板凸条上，所述前板的下端和所述后板的下端分别置于所述底板上的前侧和后侧且分别位于两个所述底板凸条的内侧，所述前板的两个前板凸条分别置于两个所述侧板的前端外侧，所述后板的两个后板凸条分别置于两个所述侧板的后端外侧，所述盖板的前后两端分别置于所述前板和所述后板的上面，所述前板的上端和所述后板的上端分别置于所述盖板下的前侧和后侧且分别位于两个所述盖板凸条的内侧，所述盖板置于所述锁定板的下面，所述锁定板的左端和右端分别置于两个所述侧板上端的侧板凸条的下面。
【文档编号】B65D6/24GK205602302SQ201620389784
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】李君
【申请人】李君