一种伸缩式重型千斤顶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种伸缩式重型千斤顶，设置有千斤顶本体，千斤顶本体包括底座及多节螺杆结构组成的螺杆结构组件，在底座设置有圆柱孔，在圆柱孔内设置有内螺纹，所述螺杆结构组件上设置有与圆柱孔的内螺纹相适配的外螺纹，所述螺杆结构组件螺接在底座的圆柱孔内；所述螺杆结构组件包括至少两节空心螺杆，上一节空心螺杆螺接在下一节空心螺杆内，且最下一节空心螺杆螺接在圆柱孔内；解决现有技术千斤顶举升行程较小的不足之处，通过采用多层螺杆叠套的方式组成的螺杆结构组件与底座相配合而构成的伸缩式重型千斤顶，具有结构精巧、携带方便，并能实现数吨级重量举升。
【专利说明】
一种伸缩式重型千斤顶
技术领域
[0001]本实用新型涉及起重设备技术等领域，具体的说，是一种伸缩式重型千斤顶。
【背景技术】
[0002]千斤顶作为一种轻小型起重设备，在机械维修行业中使用的较为广泛。按其结构不同，可分为机械式和液压式。其中，机械式千斤顶使用一种刚性顶盖作为工作装置，通过往复扳动扳手，使顶盖托座或底部托爪在行程内举升重物。因其结构简单、小巧灵活、便于携带，实用性较强而受到人们的青睐。但也存在着举升行程较小，一直制约着千斤顶的进一步推广。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计出一种伸缩式重型千斤顶，解决现有技术千斤顶举升行程较小的不足之处，通过采用多层螺杆叠套的方式组成的螺杆结构组件与底座相配合而构成的伸缩式重型千斤顶，具有结构精巧、携带方便，并能实现数吨级重量举升。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种伸缩式重型千斤顶，设置有千斤顶本体，千斤顶本体包括底座及多节螺杆结构组成的螺杆结构组件，在底座设置有圆柱孔，在圆柱孔内设置有内螺纹，所述螺杆结构组件上设置有与圆柱孔的内螺纹相适配的外螺纹，所述螺杆结构组件螺接在底座的圆柱孔内。
[0005]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述螺杆结构组件包括至少两节空心螺杆，上一节空心螺杆螺接在下一节空心螺杆内，且最下一节空心螺杆螺接在圆柱孔内。
[0006]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述螺杆结构组件还包括螺接在最上一节的空心螺杆上的实心螺杆，实心螺杆上部径向设置有十字相交的柱孔，柱孔内贯穿设置有旋转杆。
[0007]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述实心螺杆的顶部设置有顶盖，顶盖通过螺钉与实心螺杆固定。
[0008]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述顶盖上设置有凹槽结构。
[0009]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述内螺纹为矩形螺纹，且内螺纹的设置长度小于圆柱孔的深度。
[0010]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述空心螺杆的内部螺纹的设置长度亦小于空心螺杆的长度，且空心螺杆的外部螺纹和空心螺杆的内部螺纹皆采用矩形螺纹。
[0011 ]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述底座的底部径向设置有定位销。
[0012]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构于:在所述空心螺杆的底部径向设置有定位销。
[0013]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述底座的四周设置有肋板。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015]本实用新型解决现有技术千斤顶举升行程较小的不足之处，通过采用多层螺杆叠套的方式组成的螺杆结构组件与底座相配合而构成的伸缩式重型千斤顶，具有结构精巧、携带方便，并能实现数吨级重量举升。
[0016]本实用新型的螺纹结构皆采用矩形螺纹，进一步提高螺纹结构之间的支撑强度，使得千斤顶能够安全的举升重物。
[0017]本实用新型螺杆结构组件采用叠套结构，层层叠套，在工作时，可逐级伸缩，不仅使千斤顶具有较小的结构，同时还使千斤顶的举升高度有了较大的增加。
[0018]本实用新型在设置时，内螺纹未贯通各部件，可以避免千斤顶工作时由于失误造成螺杆旋出的事故。
[0019]本实用新型设置柱孔及与之配合的旋转杆，可以更加方便快捷的控制千斤顶的伸缩。
[0020]本实用新型在底座及空心螺杆下部设置轴向的定位销可以限制螺杆回缩时的极限位置。
[0021]本实用新型顶盖的上表面加工有交替出现的凹槽，以增加与举升重物之间的摩擦力，避免重物滑落;随着多级螺杆直径的逐渐缩小，其配套加工的矩形螺纹逐渐增大，螺纹有效承载面积不变，每级螺杆都具有相同的承载力，以保证千斤顶举升能力恒定。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型完全缩回状态图。
[0023]图2为本实用新型完全伸出状态图。
[0024]图3为本实用新型所述定位销局部放大图。
[0025]其中，1-底座，2-第一节螺杆，3-第二节螺杆，4-实心螺杆，5-定位销，6_螺钉，7_顶盖，8-旋转杆，9-肋板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0027]实施例1:
[0028]—种伸缩式重型千斤顶，解决现有技术千斤顶举升行程较小的不足之处，通过采用多层螺杆叠套的方式组成的螺杆结构组件与底座相配合而构成的伸缩式重型千斤顶，具有结构精巧、携带方便，并能实现数吨级重量举升，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构:设置有千斤顶本体，千斤顶本体包括底座I及多节螺杆结构组成的螺杆结构组件，在底座I设置有圆柱孔，在圆柱孔内设置有内螺纹，所述螺杆结构组件上设置有与圆柱孔的内螺纹相适配的外螺纹，所述螺杆结构组件螺接在底座I的圆柱孔内，将底座I内部开设圆柱孔，在圆柱孔上开设内螺纹，将多节螺杆结构构成的螺杆结构组件螺接在圆柱孔内，使用时，通过旋转使得螺纹结构组件从底座I内伸出，并进一步的还可以将螺纹结构组件一节一节的伸出，直到达到合适的举升高度为止，而不用举升时，又可反向旋转，使得整个千斤顶收缩。
[0029]实施例2:
[0030]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够使每一节空心螺杆结构进行层叠螺接，方便使用，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置结构:所述螺杆结构组件包括至少两节空心螺杆，上一节空心螺杆螺接在下一节空心螺杆内，且最下一节空心螺杆螺接在圆柱孔内，在设计使用时，上下两节空心螺杆结构适配，且最下一节的空心螺杆结构与底座相适配。
[0031]实施例3:
[0032]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述螺杆结构组件还包括螺接在最上一节的空心螺杆上的实心螺杆4，实心螺杆4上部径向设置有十字相交的柱孔，柱孔内贯穿设置有旋转杆8，在使用时，底座置于支撑面上，实心螺杆4的底部与待举升物相接触，通过旋转旋转杆8即可将千斤顶一节一节的举升，或反向旋转，即可一节一节的将千斤顶收缩。
[0033]实施例4:
[0034]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述实心螺杆4的顶部设置有顶盖7，顶盖7通过螺钉6与实心螺杆4固定，在使用时将实心螺杆4的顶部采用螺钉6连接一块顶盖7，而后将顶盖7与待举升物相接触。
[0035]实施例5:
[0036]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述顶盖7上设置有凹槽结构，设置凹槽结构，能够增加待举升物与千斤顶顶盖之间的摩擦力，从而避免出现安全事故。
[0037]实施例6:
[0038]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述内螺纹为矩形螺纹，且内螺纹的设置长度小于圆柱孔的深度，在设置时，在底座I的圆柱孔内及空心螺杆的内孔内设置螺纹结构时都采用不贯通的方式设置，可以避免由于误操作时将上一节结构从下一节结构内完全旋出酿成事故的情况发生。
[0039]实施例7:
[0040]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:所述空心螺杆的内部螺纹的设置长度亦小于空心螺杆的长度，且空心螺杆的外部螺纹和空心螺杆的内部螺纹皆采用矩形螺纹，在设置时，在底座I的圆柱孔内及空心螺杆的内孔内设置螺纹结构时都采用不贯通的方式设置，可以避免由于误操作时将上一节结构从下一节结构内完全旋出酿成事故的情况发生。
[0041 ] 实施例8:
[0042]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述底座I的底部径向设置有定位销5，可以限制螺杆回缩时的极限位置。
[0043]实施例9:
[0044]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构于:在所述空心螺杆的底部径向设置有定位销5，可以限制螺杆回缩时的极限位置。
[0045]实施例10:
[0046]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构:在所述底座I的四周设置有肋板9，可以提高底座I的强度。
[0047]底座I采用圆柱形，并在圆柱四周焊接有肋板9，以起到增加底座I强度的目的，底座I中心设有圆柱孔，圆柱孔内加工有矩形螺纹，矩形螺纹具有较大的支持强度，矩形螺纹未贯通圆柱孔，可以避免千斤顶工作时由于失误造成螺杆旋出的事故。圆柱孔装入第一级螺杆2后，在圆柱孔内安装定位销5，以限制第一级螺杆2的极限回缩位置;第一级螺杆2加工有内孔，内孔结构与底座上的圆柱孔类似，第二级螺杆3与第一级螺杆2结构类似，螺杆采用叠套结构，层层叠套，在工作时，可逐级伸缩，不仅使千斤顶具有较小的结构，同时还使千斤顶的就是高度有了较大的增加。最后一级螺杆，即实心螺杆4为实心圆柱结构，其上部径向加工有十字相交的柱孔，柱孔内穿入旋转杆8，以控制千斤顶的伸缩，实心螺杆4顶部安装有顶盖7，顶盖7使用螺钉6与实心螺杆4相连接，顶盖7上表面加工有交替出现的凹槽结构，以增加与举升重物之间的摩擦力，避免重物滑落。随着多级螺杆直径的逐渐缩小，其配套加工的矩形螺纹逐渐增大，螺纹有效承载面积不变，每级螺杆都具有相同的承载力，以保证千斤顶举升能力恒定。
[0048]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:设置有千斤顶本体，千斤顶本体包括底座(I)及多节螺杆结构组成的螺杆结构组件，在底座(I)设置有圆柱孔，在圆柱孔内设置有内螺纹，所述螺杆结构组件上设置有与圆柱孔的内螺纹相适配的外螺纹，所述螺杆结构组件螺接在底座(I)的圆柱孔内。2.根据权利要求1所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:所述螺杆结构组件包括至少两节空心螺杆，上一节空心螺杆螺接在下一节空心螺杆内，且最下一节空心螺杆螺接在圆柱孔内。3.根据权利要求2所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:所述螺杆结构组件还包括螺接在最上一节的空心螺杆上的实心螺杆(4)，实心螺杆(4)上部径向设置有十字相交的柱孔，柱孔内贯穿设置有旋转杆(8)。4.根据权利要求3所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:在所述实心螺杆(4)的顶部设置有顶盖(7)，顶盖(7)通过螺钉(6)与实心螺杆(4)固定。5.根据权利要求4所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:在所述顶盖(7)上设置有凹槽结构。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:所述内螺纹为矩形螺纹，且内螺纹的设置长度小于圆柱孔的深度。7.根据权利要求2-5任一项所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:所述空心螺杆的内部螺纹的设置长度亦小于空心螺杆的长度，且空心螺杆的外部螺纹和空心螺杆的内部螺纹皆采用矩形螺纹。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:在所述底座(I)的底部径向设置有定位销(5)。9.根据权利要求2-5任一项所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:在所述空心螺杆的底部径向设置有定位销(5)。10.根据权利要求1-5任一项所述的一种伸缩式重型千斤顶，其特征在于:在所述底座(I)的四周设置有肋板(9)。
【文档编号】B66F3/08GK205603130SQ201620461181
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】张立杰, 王浡婳, 陈银环
【申请人】四川建筑职业技术学院