大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置，包括挡轨和支座两部分钢结构件，并由螺栓组连接而成。主要构件为底板（1）、挡板（2）、加强筋板（3）、背板（4）、固定筋板（5）、螺栓组（6）。其特征是：挡轨由底板（1）、挡板（2）、加强筋板（3）焊接组成；支座由背板（4）、固定筋板（5）焊接组成；支座与箕斗装载位置处罐道梁焊接固定，挡轨通过螺栓组（6）与支座联接。挡轨长度根据箕斗在装载过程中由于载重增加引起的钢丝绳弹性伸长而使箕斗下降的距离自行确定，支座背板与挡轨长度相同。本实用新型消除了在装载过程中箕斗闸门自行打开的情况。
【专利说明】
大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种立井箕斗，尤其是一种大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置。
【背景技术】
[0002]箕斗是矿井主要立井提升容器，广泛应用于煤炭、冶金、矿山等行业。主要用于在立井中提升煤炭、矿石等散装物料，其卸载闸门主要结构形式有底扇形闸门和侧扇形闸门，其卸载闸门开闭方式主要有曲轨开闭和外动力驱动开闭两种方式。
[0003]通常，箕斗闸门在关闭状态下，主要靠闸门本身自重保持关闭状态，在装载过程中由于闸门受到高处跌落的煤炭(或其它物料)的冲击，当冲击产生的旋转力矩超过闸门自重产生的力矩时，闸门即被冲开，不能保持关闭，物料洒出，造成安全事故。
[0004]因此，设计一种箕斗扇形闸门装载锁定装置，以达到防止箕斗特别是大型箕斗在装载过程中箕斗扇形闸门在煤流的冲击下自行打开的情况，消除生产事故隐患，实现了安全生产目标，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种箕斗扇形闸门装载锁定装置，以弥补立井箕斗扇形闸门在装载过程中箕斗扇形闸门在煤流的冲击下自行打开的情况，消除生产事故隐患。
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0007]大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置，由挡轨和支座组成，挡轨由底板、挡板、加强筋板焊接而成；支座由背板、固定筋板焊接而成;支座焊接在箕斗装载位置处的罐道梁上，挡轨通过螺栓组与支座连接。挡轨长度为根据箕斗装载过程中由于载重增加引起的钢丝绳弹性伸长而使箕斗下降的距离而定。支座背板与挡轨长度相同。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1.本实用新型利用阻挡箕斗扇形闸门外滚轮的方式，解决了在箕斗特别是大型箕斗装载过程中箕斗闸门在煤流的冲击下自行打开的情况，消除了生产事故隐患；
[0010]2.本实用新型的结构适用于各种板厚的钢板加工，不至于因加工设备(主要是焊接设备)的限制难以实现;该结构更适于目前煤炭行业现场加工制作，结构及加工工艺简单，稳定可靠；
[0011 ] 3.本实用新型还适用于冶金、有色金属等各类矿山。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型安装位置图；
[0013]图2是图1的1-1向剖视图；
[0014]图3是图1的I处局部放大图；
[0015]图中A为箕斗，B为罐道梁，C为大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置，Al为箕斗闸门外滚轮;Al-1为装载开始时箕斗闸门外滚轮位置;A1-2为装载结束时箕斗闸门外滚轮位置。
【具体实施方式】
[0016]如图所示，大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置，由挡轨和支座两部分钢结构件，通过螺栓组连接而成。主要构件为底板1、挡板2、加强筋板3、背板4、固定筋板5、螺栓组6。挡轨由底板1、挡板2、加强筋板3焊接而成;支座由背板4、固定筋板5焊接而成;支座与箕斗装载位置处罐道梁焊接固定，挡轨通过螺栓组6与支座联接。挡轨长度根据箕斗在装载过程中由于载重增加引起的钢丝绳弹性伸长而使箕斗下降的距离自行确定，支座背板与挡轨长度相同，螺栓组数目根据挡轨长度确定。
【主权项】
1.大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置(C)，由挡轨和支座组成，其特征在于，挡轨由底板(I)、挡板(2)、加强筋板(3)焊接而成;支座由背板(4)、固定筋板(5)焊接而成;支座焊接在箕斗装载位置处的罐道梁(B)上，挡轨通过螺栓组(6)与支座连接。2.根据权利要求1所述的大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置，其特征在于，挡轨长度为根据箕斗装载过程中由于载重增加引起的钢丝绳弹性伸长而使箕斗下降的距离(H)而定。3.根据权利要求1所述的大型立井箕斗扇形闸门装载锁定装置，其特征在于，支座背板与挡轨长度相同。
【文档编号】B66B17/26GK205616414SQ201620369679
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王旭东, 李子英, 顾建军, 赵东岭, 练存才, 刘静川
【申请人】中煤邯郸设计工程有限责任公司