手扳葫芦用换向棘爪组件的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手扳葫芦用换向棘爪组件的改进结构，属于手扳葫芦附件技术领域。它包括换向棘爪部、连接轴和拔块，拔块铆接于连接轴的外端上，换向棘爪部位于连接轴的内端，换向棘爪部与连接轴一起组成为一整体件。本实用新型摒弃了现有技术换向棘爪需要开设内六角孔，以及连接轴上配套地需要加工六角部，取而代之的是：在连接轴的内端直接成型为换向棘爪部，使换向棘爪部和连接轴二者合为整体以构成单个零件，则可以将换向棘爪组件高效、准确地组装到手扳葫芦的扳手上，即仅需将连接轴的外端穿出扳手安装孔，然后将拔块铆接到连接轴的外端上即可，铆接时拔块无须与换向棘爪部对位，装配技能要求低。
【专利说明】
手扳葫芦用换向棘爪组件的改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手扳葫芦用换向棘爪组件的改进结构，属于手扳葫芦附件技术领域。
【【背景技术】】
[0002]现有手扳葫芦用换向棘爪组件是由连接轴、换向棘爪和拔块装配而成，换向棘爪开设有内六角孔，连接轴上具有六角部，换向棘爪、连接轴和拔块均为单个零件，这三个零件的安装过程如下:
[0003]手扳葫芦的扳手上开设的安装孔供连接轴穿过，连接轴外端位于扳手外侧，换向棘爪装到连接轴上，使其内六角孔套装连接轴的六角部，然后将拔块铆接到连接轴的外端上。
[0004]仔细分析上述结构不难发现其存在如下不足之处:
[0005]1、由于分体结构的换向棘爪与连接轴，采用分体式装配，装配工效低，且在套装时换向棘爪易从连接轴的六角部上脱落；
[0006]2、装配角度不易准确到位:拔块的安装角度不易与换向棘爪角度对位，角度错位后影响装配角度，且分设于连接轴上的换向棘爪与拔块分别位于扳手壳体的内、外二面，装配时不便于观察，一旦装配角度错位后却发现拔块已铆接到连接轴上后，则需要返工。
【【实用新型内容】】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种手扳葫芦用换向棘爪组件的改进结构。
[0008]为此，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0009]手扳葫芦用换向棘爪组件的改进结构，包括换向棘爪部、连接轴和拔块，拔块铆接于连接轴的外端上，换向棘爪部位于连接轴的内端，所述换向棘爪部与所述连接轴一起组成为一整体件。
[0010]本实用新型具有的优点如下:
[0011]摒弃了现有技术换向棘爪需要开设内六角孔，以及连接轴上配套地需要加工六角部，取而代之的是:在连接轴的内端直接成型为换向棘爪部，使换向棘爪部和连接轴二者合为整体以构成单个零件，则可以将换向棘爪组件高效、准确地组装到手扳葫芦的扳手上，即仅需将连接轴的外端穿出扳手安装孔，然后将拔块铆接到连接轴的外端上即可，铆接时拔块无须与换向棘爪部对位，装配技能要求低，一学即会。
[0012]当连接轴的内端直接成型为换向棘爪部后，克服了在现有技术中的换向棘爪易从连接轴的六角部上脱落的问题。
【【附图说明】】
[0013]下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。[OOM]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型装配到扳手上的示意图；
[0016]图3是图2的右视图；
[0017]图4是图2的左视图。
【【具体实施方式】】
[0018]请参阅图1所示，手扳葫芦用换向棘爪组件的改进结构，包括换向棘爪部12、连接轴11和拔块2，拔块2铆接于连接轴11的外端上，换向棘爪部12位于连接轴11的内端，所述换向棘爪部12与所述连接轴11 一起组成为一整体件。
[0019]整体结构的换向棘爪组件是温锻件。
[0020]温锻成型温度为80-120度。
[0021]当本实用新型装配到手扳葫芦的扳手3上时，仅需将连接轴11的外端穿出扳手3安装孔，然后将拔块2铆接到连接轴11的外端上即可，如图2、3、4所示。
[0022]本实用新型还适用于电线、电缆紧线所用的轻小型手扳紧线器中。
[0023]本实用新型手扳葫芦用换向棘爪组件与换向棘轮、滚珠、滚珠弹簧、板手3和板手套4等组成为手柄驱动部件，换向棘爪组件与换向棘轮双工位配合可实现提升与下降货物。
【主权项】
1.一种手扳葫芦用换向棘爪组件的改进结构，包括换向棘爪部、连接轴和拔块，拔块铆接于连接轴的外端上，换向棘爪部位于连接轴的内端，其特征在于:所述换向棘爪部与所述连接轴一起组成为一整体件。
【文档编号】B66D1/28GK205616489SQ201620340011
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】张奎, 邓伟林
【申请人】浙江双鸟机械有限公司