卧式沥青储罐升温加热系统改进结构的制作方法
【专利摘要】卧式沥青储罐升温加热系统改进结构，包括：由圆筒和两端椭圆封头构成的储罐，储罐上方有加料口，储罐两端下方紧贴罐底各有一个排料口；两个烟道管纵贯沥青储罐；在两个烟道管各自的下方，各有一个直径小些的分流烟道管；特征是：分流烟道管设在储罐两端的封头以内；布置在靠近罐体底部排料口一线的两边；分流烟道管的出口端靠近封头向上与烟道管出口端的直线段垂直连通；分流烟道管的进口端靠近封头从烟道管进口端的直线段插入连接，插入角度是45°左右，插入进去的管头端面是一个斜平面，此平面与直线段烟道管的中心线夹角成90°左右。增加两个“分流烟道管”解决了罐底沥青提前融化的目的，结构简单，操作省事。
【专利说明】
卧式沥青储罐升温加热系统改进结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种化工容器，尤其是卧式沥青储罐升温加热系统的改进。
【背景技术】
[0002]卧式沥青储罐升温加热系统，现有技术是在卧式储罐内安装两个烟道管，用轻油燃烧器向烟道管内喷火加热烟道管，把热量传给沥青，使固态或半固态沥青融化成液态，达到能向外排放的要求。卧式沥青储罐为了运输方便，其直径和长度设计成标准集装箱大小；卧式储罐由圆筒和两端封头组成，储罐上方有加料口，两端下方紧贴罐底各有一个排料口 ；着眼于提高传热效率，两个水平布置的烟道管设在排料口两侧距离相等的位置，两个烟道管水平距离800毫米左右，基本高度在罐的水平中心线以下300毫米左右;为了取得“烟筒”效应，烟道管进火口的高度比中间部分降低一些，烟道管出火口的高度则高得多，差不多达到封头顶部。现有升温加热系统的这种设计的问题是:烟道管的位置距离底部排料口较远，烟道管加热沥青是向管的四面均匀辐射状传热，理论上只有传热半径达到排料口位置时，沥青储罐才能有液态沥青能从排料口排料;但这时储罐的80 %的沥青已经融化了，也就是说，从喷火加热开始，要等到储罐80%的沥青全部融化后，储罐才能排料。现有技术的主要问题是，用户不总是需要一次取出全部的沥青，多半只需要取出一部分沥青;但为了取出一部分沥青，也要等待80%的沥青都融化了才可以取料，这不仅浪费等待的时间，还浪费大量的喷火燃料。
【发明内容】
[0003]为了克服上述加热沥青要等待很长时间才能排料的缺点，本发明提出改进方案，设法减少加热融化等待的时间。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:卧式沥青储罐升温加热系统改进结构，包括:由圆筒和两端捕圆封头构成的储触，储触上方有加料口，储触两端下方紧贴触底各有一个排料口 ；两个烟道管纵贯沥青储罐;两个烟道管的进火口和出火口管头都露出椭圆封头;两个烟道管沿圆筒中心线两侧水平布置，两个烟道管水平距离800毫米左右，高度在储罐中心线以下300毫米左右;为了取得“烟筒”效应，烟道管进火口的高度比中间部分降低一些，烟道管出火口的高度则达到封头顶部;两个烟道管的进火口和出火口，在储罐上是颠倒布置，即一个烟道管的进火口在罐的N端，出火口在罐的S端，另一个则正相反;在两个烟道管各自的下方，靠近排料口的位置，各有一个直径比烟道管小些的分流烟道管，目的是为了加快排料口高度一线的沥青的融化;其特征是:分流烟道管设在储罐两端的封头以内；布置在靠近罐体底部排料口中心线的两边;分流烟道管的出口端靠近封头向上与烟道管出火口端的直线段垂直连通;分流烟道管的进口端靠近封头从烟道管进火口端的直线段插入连接，插入角度是45°左右，插入进去的管头端面是一个斜平面，此平面与直线段烟道管的中心线夹角成90°左右，斜平面的下端紧贴烟道管内壁。当用轻油燃烧器从储罐外部向烟道管内喷火时，具有较高冲力的火焰，在冲向烟道管内部的同时也冲进斜插进来的分流烟道管;接下来，分流烟道管靠“烟筒”效应把火焰引出储罐，达到自然流通连续加热储罐底部的目的。
[0005]发明的有益效果是，增加两个“分流烟道管”就解决了罐底沥青提前融化的目的，结构简单，操作省事。
【附图说明】
[0006]附图是本方案结构示意图和实施例。
[0007]图1是本方案俯视图。
[0008]图2是图ΓΑ-Α”视图。
[0009]图3是图ΓΒ-Β”视图。
[0010]图4是图1“C"向视图。
[0011]图5是图2“Γ局部放大图。
[0012]图6是图3“Π”局部放大图。
[0013]图中I圆筒，2封头，3进料口，4排料口，5烟道管a，6分流烟道管a，7烟道管b，8分流烟道管b; S，N分别代表储罐的两端。
【具体实施方式】
[0014]本方案，卧式沥青储罐升温加热系统改进结构，包括圆筒I，封头2，进料口3，排料口 4，烟道管a5，分流烟道管a6，烟道管b7，分流烟道管b8。烟道管纵贯沥青储罐，出入口露在罐的两端封头之外;分流烟道管在罐体内部连接烟道管的人口和出口。
【主权项】
1.卧式沥青储罐升温加热系统改进结构，包括:由圆筒和两端椭圆封头构成的储罐，储罐上方有加料口，储罐两端下方紧贴罐底各有一个排料口 ；两个烟道管纵贯沥青储罐;两个烟道管的进火口和出火口管头都露出椭圆封头;两个烟道管沿圆筒中心线两侧水平布置，两个烟道管水平距离800毫米左右，高度在储罐中心线以下300毫米左右;烟道管进火口的高度比中间部分降低一些，烟道管出火口的高度达到封头顶部;两个烟道管的进火口和出火口，在储罐上是颠倒布置，即一个烟道管的进火口在罐的N端，出火口在罐的S端，另一个则正相反;在两个烟道管各自的下方，靠近排料口的位置，各有一个比烟道管直径小些的分流烟道管;其特征是:分流烟道管设在储罐两端封头以内；布置在靠近罐体底部排料口中心线的两边;分流烟道管的出口端靠近封头向上与烟道管出火口端的直线段垂直连通;分流烟道管的进口端靠近封头，从烟道管进火口端的直线段插入连接，插入角度是45°左右，插入进去的管头端面是一个斜平面，此平面与直线段烟道管的中心线夹角成90°左右，斜平面的下端紧贴烟道管内壁。
【文档编号】B65D88/74GK205661886SQ201620320747
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】崔建波, 郝宇云, 葛宝荣, 姜丛丛, 李良海
【申请人】青岛德固特节能装备股份有限公司