专利名称：塑管成型模芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具。更具体地说，是一种塑管成型模芯。
背景技术：
随着新材料的不断涌现，以塑料为表面材质的管材越来越广泛地得到应用。这种管材的成型离不开模具。塑管成型模具通常由套设的外模和模芯构成。注入的物料在由外模和柱状模芯构成的管状空腔内初步成型后，再利用外界媒质(空气或水)冷却定型。所存在的问题是1、高温物料在模芯表面容易形成粘结，造成成型管材内侧壁粗糙。
2、该模具根本无法成型某些特殊管材。如挤出一次成型的钢塑复合管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的塑管成型模芯，以提高管材的内侧壁光滑程度。并使钢塑复合管的挤出一次成型工艺得以实现。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是，所述模芯为空心管状结构，所述管状模芯的内腔为冷却水循环通道，并有冷却水进出管口分别与循环通道进出口连通。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在，通过采用空心管状模芯，并且，模芯的内腔为冷却水循环通道。由从中流过的冷却水对附着在模芯外的待成型管材实施强制冷却。从而有效地避免了物料在模芯表面的粘结，提高了成型管材内侧壁的光滑程度。由于实施强冷，成型速度大大提高。为钢塑复合管的一次成型工艺创造了条件。
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式参见附图，本实施例中，模芯1为空心管状结构，管状模芯1的内腔为冷却水循环通道2，并有冷却水进出管口分别与循环通道进出口连通。
图中示出，本实施例中，冷却水的进出管口均位于模芯1的入模端侧，在模芯1的空腔内，设置内管3，冷却水自内管3引入，沿空心模芯1的内侧壁引出，引出的同时进行热交换，对附着在模芯外侧壁上的管材实施强制冷却。
权利要求
1.一种塑管成型模芯，其特征是所述模芯(1)为空心管状结构，所述管状模芯(1)的内腔为冷却水循环通道(2)，并有冷却水进出管口分别与循环通道进出口连通。
全文摘要
塑管成型模芯,其特征是所述模芯为空心管状结构,管状模芯的内腔为冷却水循环通道,并有冷却水进出管口分别与循环通道进出口连通。本发明对管材实施强制冷却,以提高成型速度、缩短成型距离。为其它一些特殊工艺的实施创造了条件。因而使某些特殊管材的成型成为可能。
文档编号B29C47/88GK1333121SQ0111376
公开日2002年1月30日 申请日期2001年7月5日 优先权日2001年7月5日
发明者王其凤 申请人:王其凤