专利名称：塑胶地砖的制法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑胶地砖，特指一种塑胶地砖的制法及其设备，其通过在第二及第三压延轮组的一压延轮侧设有高温加热器，使第二及第三成型前的半成品受到均匀高温加热，使第一成型半成品产生适当且极佳的熔合效果，制成厚度为0.5-3.5mm的塑胶地砖，具有免二次加工，且成品的花纹有如大理石纹的自然效果。
1、不但制造加工的过程过于繁杂，且成品一层一层熔合的结构，稍遇高温时即可能令各层自动分离，造成品质瑕疵。
2、上述传统塑胶地砖不论其表面层为贴合方式，或通过压纹方式，或印刷方式达成，当表面纹路使用一段时间后，因长久磨擦而磨损时，该地砖表面花纹即会消失，而影响地板美感。
又如台湾专利公告第50877号，由于其原料成分问题，因此其只能制成一片一片状已成型的地砖成品，因为其稍有折损即会破裂。
又如目前的多层贴合制造塑胶地砖的方法，如
图1所示，其包含有二组或以上的压合滚筒A1、A2，其中压合滚筒A1用以将含杂质的杂色底板B先行压合后，进入压合滚筒A2前再由杂色底板B、白色隔离材C及印花面材D三者互相贴合，且经由压合滚筒A2贴合，即可形成含印花面的塑胶地砖E0，其设有白色隔离材C，其目的在于将含杂质不具美感的底板B遮蔽，以确保从花纹面顶方不会看到杂色底板B，影响地砖的美感。其主要缺陷在于该种塑胶地砖，虽具有花纹多变化的作用，但由三层互相贴合内外花纹不一致，使用一段时间磨损后，会显露其不同颜色的杂色底板，使地板变得残破不堪。
本发明的目的是提供一种塑胶地砖的制法及其设备，通过一次加工成型，即可得到塑胶地砖所需求的厚度，达到节省工时、提高产品优良率及竞争力的目的。
本发明的目的是这样实现的一种塑胶地砖的制法，其特征是它包括如下步骤(1)将多数同色或不同色系的热条状或管状聚氯乙烯原料送入胶布机中，该胶布机设有多数压延轮组，其第一压延轮组是由二压延轮组成，该二压延轮将该条状原料适当的压延，形成第一成型半成品；(2)该第一成型半成品再经过第二压延轮组，该第二压延轮组是由二压延轮组成，于其中一压延轮侧设有高温加热器，经该第二压延轮组即形成第二成型半成品；(3)该第二成型半成品再经由第三压延轮组，该第三压延轮组是由二压延轮组成，于其中一压延轮侧设有高温加热器；该高温加热器的高温在200-800℃，该高温加热器的温度根据塑胶地砖的成品所需厚度而自由调整，一次成型的地砖厚度为0.5-3.5mm。
该高温加热器的温度为220-800℃。
一种塑胶地砖的制法所使用的设备，其特征是胶布机设有多数压延轮组，该第一压延轮组是由二压延轮组成，其将热条状或管状聚氯乙烯原料产生适当的压延而形成第一成型半成品；该第一成型半成品再经至少一组第二压延轮组，该第二压延轮组是由二压延轮组成，该压延轮侧设有高温加热器，对第一成型半成品产生较高的温度，使该第一成型半成品具有均匀温度分布于各处，制成各种厚度的塑胶地砖。
该第二压延轮组之后设有至少一组或多组压延轮组。该胶布机之后设有花纹滚轮。该胶布机之后设有压合滚筒。该压合滚筒前设有高温加热器。
本发明的主要优点是1、制造方法是以同色或不同色的热条状或管状聚氯乙烯(PVC)原料经加热后，再经由胶布机压延成型，以形成可自由调整改变成品厚度的塑胶地砖新制法。
2、设备特点在于第二及第三压延轮组侧另设有高温加热器，此高温加热器的理想温度在800℃左右，可视成品所需厚度而自由设定。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图2是本发明的制程示意图。
图3是本发明的实施例2制程示意图。
图4是本发明的具有大理石造型的地板砖的照片。
胶布机的第一压延轮组20是由二压延轮200、201组成，而此二压延轮组成的第一压延轮组可令条状聚氯乙烯原料1产生适当的压延而形成条状，即第一成型半成品10，此因压延轮200、201具有自发热至约180℃一220℃左右温度，可对条状原料产生适当的软化，进而互相熔合成条状，即前述的第一成型半成品10，而此第一成型半成品10再经第二压延轮组21，此第二压延轮组21由压延轮201、21共同组成，而压延轮21亦具有自发热至180℃-220℃左右的功能，且为可制成较厚的成品，于压延轮21侧设有高温加热器210，对第一成型半成品10产生较高的温度，使半成品10具有均匀温度分布于各处，而经第二压延轮组21，即形成第二成型半成品11，又第二成型半成品11再经由第三压延轮组22，而此第三压延轮组由二压延轮21、22组成，且为达到制成各种厚度的塑胶地砖功能，于压延轮22一侧再设有高温加热器220，其功用同前述。上述的高温加热器210、220可产生的理想高温约800℃左右，此高温或适当温度是依塑胶地砖(或地板)的成品12所需厚度及制造流程速度而自由调整，依本发明的制法及设备制成的成品，以一次成型的方法可大于或等于0.5mm，而依需求可到达3.5mm或以上，因此，依本发明的方法制成的成品不需进行二次加工，即可达到所需厚度的成品，可使产品的优良率及花纹呈现自然美感(如图4所示)，有如大理石花纹，更增加塑胶地砖的价值。
如此在胶布机后方若再设置一花纹滚轮3、即可使本成品具有立体压花纹，更具产业上的利用价值。
实施例2参阅图3所示，本发明的实施例2，如图中所示，本发明可使用经加热或具适当温度的热条状或管状PVC原料1，而此PVC原料1可先经由滚筒4压延形成第一成型半成品10，而该第一成型半成品10可经由一组或多组的高温加热器5加热，而后再经压合滚筒6压延，即可形成本发明的含自然花纹、且厚度多变化及一次成型制成的塑胶地砖。而前述的压合滚筒6可为单组或多组，及/或于压合滚筒6前设有高温加热器5，以达成本发明的目的及功用。
综上所述，本发明的制成品如图4所示，具有内外一致的自然花纹，而此自然花纹在使用中被长久踩踏而磨损，亦不会改变其花纹，而仍可保持表面纹路美感，保持地板装饰完整，且因成品一次成型，具有节省加工成本、降低售价，提高产品的优良率及竞争力的优点。
权利要求
1.一种塑胶地砖的制法，其特征是它包括如下步骤(1)将多数同色或不同色系的热条状或管状聚氯乙烯原料送入胶布机中，该胶布机设有多数压延轮组，其第一压延轮组是由二压延轮组成，该二压延轮将该条状原料适当的压延，形成第一成型半成品；(2)该第一成型半成品再经过第二压延轮组，该第二压延轮组是由二压延轮组成，于其中一压延轮侧设有高温加热器，经该第二压延轮组即形成第二成型半成品；(3)该第二成型半成品再经由第三压延轮组，该第三压延轮组是由二压延轮组成，于其中一压延轮侧设有高温加热器；该高温加热器的高温在200-800℃，该高温加热器的温度根据塑胶地砖的成品所需厚度而自由调整，一次成型的地砖厚度为0.5-3.5mm。
2.根据权利要求1所述的塑胶地砖的制法，其特征是该高温加热器的温度为220-800℃。
3.一种权利要求1所述的塑胶地砖的制法所使用的设备，其特征是胶布机设有多数压延轮组，该第一压延轮组是由二压延轮组成，其将热条状或管状聚氯乙烯原料产生适当的压延而形成条状第一成型半成品；该第一成型半成品再经至少一组第二压延轮组，该第二压延轮组是由二压延轮组成，该压延轮侧设有高温加热器，对第一成型半成品产生较高的温度，使该第一成型半成品具有均匀温度分布于各处，制成各种厚度的塑胶地砖。
4.根据权利要求3所述的塑胶地砖的制法所使用的设备，其特征是该第二压延轮组之后设有至少一组或多组压延轮组。
5.根据权利要求3所述的塑胶地砖的制法所使用的设备，其特征是该胶布机之后设有花纹滚轮。
6.根据权利要求3所述的塑胶地砖的制法所使用的设备，其特征是该胶布机之后设有压合滚筒。
7.根据权利要求6所述的塑胶地砖的制法所使用的设备，其特征是该压合滚筒前设有高温加热器。
全文摘要
一种塑胶地砖的制法及其设备，利用同色或不同色系的热条状或管状聚氯乙烯原料，经加热后进入胶布机的二压延轮所组成的第一压延轮组，其具有自发热至220℃，令原料产生适当的第一成型半成品；第一成型半成品分别依序经由第二压延轮组及第三压延轮组，形成第二成型及第三成型半成品，同时于第二及第三压延轮组的一压延轮侧设有高温加热器，使第二及第三成型前的半成品受到均匀高温加热，使第一成型半成品产生适当且极佳的熔合效果，制成厚度为0.5－3.5mm的塑胶地砖，具有免二次加工，且成品的花纹有如大理石纹的自然效果。
文档编号B29C43/30GK1406733SQ01124290
公开日2003年4月2日 申请日期2001年8月24日 优先权日2001年8月24日
发明者罗广宝 申请人:上大塑胶有限公司