专利名称：注入管嘴具有加热线固定槽的上部金属模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够将注射成形器的上部金属模上所备有的注入管嘴的加热线容易地固定的模，特别涉及一种注入管嘴具有加热线固定槽的上部金属模，其在螺旋分配器的底面形成固定槽，该螺旋分配器结合着上部金属模内部备有的多个注入管嘴，并且内部具有树脂腔，通过把其备有的用于加热上述管嘴的加热线固定在固定槽内，可容易地进行在注入管嘴的螺旋分配器的更换，或可容易地进行加热线的修补。
因此，在上述注射成形器的汽缸作用下，树脂往下部金属模模腔中流动的过程中，为了使溶融的液状树脂不固化，在螺旋分配器和注入管嘴上备有加热线。在螺旋分配器上设置加热线，是在内部穿孔后将加热线插入该孔，通过加热螺旋分配器，可防止树脂在螺旋分配器内部固化。注入管嘴的加热线，是在周围卷绕加热线，通过加热管嘴，使液状树脂在注入形成在下部金属模上的模腔之前，可防止在螺旋分配器或注入管嘴固化。
因此，螺旋分配器备有的注入管嘴的加热线，如
图1所示，注射成形器的上部金属模1，形成在汽缸箱3内与未图示汽缸连接的连接机构2，该连接机构2与螺旋分配器4连接，树脂从汽缸流入，上述螺旋分配器4形成在位于汽缸箱3下侧的螺旋分配器壳5内。
并且，在螺旋分配器4上，在其下端形成注入管嘴6，该注入管嘴6由管嘴壳支承着，在上述螺旋分配器壳5与汽缸箱3的一侧间形成孔8，把卷绕在管嘴6上的加热线9贯穿上述孔8并与外部电源连接，以这样的方式来加热注入管嘴6。
因此，将加热线9接通电源时，该加热线9发热，将注入管嘴6加热。在连接机构2通过螺旋分配器4流入管嘴6的液状树脂，借助螺旋分配器4备有的加热线和上述注入管嘴6备有的加热线9的热而不固化，可保持液体状态。
但是，上述那样的上部金属模1中，存在有对加热线9的管理非常困难的问题。当加热线9断裂时，必须修补或更换该加热线9，这时，由于加热线9是通过形成在螺旋分配器壳5上的孔8插入上部金属模1内部而形成的，所以，如上所述，在更换或修补加热线9时，必须将整个上部金属模1卸下。
因此，由于作业不方便并且费时间等原因，会有修补作业费用高的问题。并且，与加热线9的修补时间成正比地合成树脂产品的生产线也停止，所以存在有其时间越长，对产业的不良影响越大等方面的问题。
本发明的上述目的是这样实现的一种注入管嘴具有加热线插入槽的上部金属模，在设有连接机构的汽缸箱的下侧，设有螺旋分配器壳，该螺旋分配器壳中设有螺旋分配器，在上述螺旋分配器壳的下侧，设有管嘴壳，该管嘴壳上设有注入管嘴，其关键在于，在上述管嘴壳的下端，形成加热线插入槽，在该加热线插入槽的侧壁，形成夹具槽，将夹具结合在该夹具槽上，固定住加热线。
由此可见，上述本发明的注射成形器的上部金属模，在设有汽缸的汽缸箱的下侧，设有螺旋分配器壳，该螺旋分配器壳内设有螺旋分配器，在上述螺旋分配器壳的下侧，设有管嘴壳，该管嘴壳内设有注入管嘴，其特征在于，在上述管嘴壳的下端，形成加热线插入槽，在该加热线插入槽的侧壁，形成供夹具插入用的夹具槽。
图2是本发明注射成形器的上部金属模的构造图。
如图所示，本发明中，在注射成形器的上部金属模10上，形成内部有连接机构11的汽缸箱12，在该汽缸箱12的下端，形成螺旋分配器壳14，在该螺旋分配器壳14的内部，形成螺旋分配器13，上述连接机构11与螺旋分配器13连接。
在上述螺旋分配器壳14的下端，形成管嘴壳16，该管嘴壳16设有注入管嘴15，设在管嘴壳16上的注入管嘴15与螺旋分配器13连接。在上述管嘴壳16的下端一侧，形成供加热线17插入的加热线槽18，在上述加热线插入槽18内的侧壁上，形成夹具槽20，用于支承加热线17的夹具19插入在该夹具槽20内。
下面说明上述本发明的作用。
在生产合成树脂产品的过程中，把作为原料的液状树脂在连接机构11内流入螺旋分配器13，再从该螺旋分配器13流入注入管嘴15后，用该注入管嘴15将液状树脂注入下部金属模并固化，将液状树脂成形为所需的形状。
然后，打开下部金属模，将成形的合成树脂产品从下部金属模中取出，便得到了完成的合成树脂产品。
如前所述，在注入管嘴15的内部设有加热线17，该加热线17延长并与形成在上部金属模10外部的插头(未图示)连接，该延长的加热线17，插入形成在管嘴壳16上的加热线插入槽18内，由结合在夹具槽20上的夹具19支承。
在该状态，将加热线17接通电源时，该加热线17发热，将注入管嘴15加热，防止液状树脂在注入管嘴15内固化。
在使用上面所述的上部金属模10的过程中，因加热线17断线等原因而不能加热注入管嘴15时，必须更换上述加热线17，这时，在取下加热线17时，不必卸下整个上部金属模10，只要卸下一部分就可以取下加热线，所以，修补作业容易，修补时间缩短，修补作业费用减少。
即，如上所述，要取下有问题的加热线17时，先取下挟持固定在夹具槽20上的夹具19，该夹具槽20形成在管嘴壳16的加热线插入槽19的侧壁上；把加热线17从加热线插入槽18中取出后，再将管嘴壳16从螺旋分配器壳14中加以分离；然后，使注入管嘴15与螺旋分配器13分离。
这样，如果注入管嘴15与上部金属模10完全分离，由于加热线17设在该注入管嘴15的内部，所以，加热线17也与上部金属模10完全分离。
用上述的过程，使注入管嘴15和加热线17从上部金属模10中分离出来时，拆开上述注入管嘴15，用新的加热线更换有问题的加热线17，或者把注入管嘴15本身、即与上部金属模10分离的注入管嘴15扔掉，更换为设有加热线17的新注入管嘴15，再用与拆卸相反的顺序组装。
即，把注入管嘴15结合在螺旋分配器13上后，再将管嘴壳16结合在螺旋分配器壳14上，然后，把加热线17插入加热线插入槽18，如上所述，只要把加热线17插入加热线槽18，将夹具19插入夹具槽20，固定支承住加热线17的话，就完成了组装，可以使用该上部金属模10。
如上所述，根据本发明，可将加热线插入固定在管嘴壳的下端，当加热线产生问题时，可容易地修补该加热线，可迅速地进行修补作业，节省修补费用，合成树脂产品的生产过程也不会长时间地停止，对产业十分有利。
权利要求
1.注入管嘴具有加热线插入槽的上部金属模，在设有连接机构(11)的汽缸箱(12)的下侧，设有螺旋分配器壳(14)，该螺旋分配器壳(14)中设有螺旋分配器(13)，在上述螺旋分配器壳(14)的下侧，设有管嘴壳(16)，该管嘴壳(16)上设有注入管嘴(15)，其特征在于，在上述管嘴壳(16)的下端，形成加热线插入槽(18)，在该加热线插入槽(18)的侧壁，形成夹具槽(20)，将夹具(19)结合在该夹具槽(20)上，固定住加热线(17)。
全文摘要
本发明提供了一种注射成形器的上部金属模,在设有汽缸的汽缸箱体的下侧,设有螺旋分配器壳,该螺旋分配器壳内设有螺旋分配器,在上述螺旋分配器壳的下侧,设有管嘴壳,该管嘴壳内设有注入管嘴。在上述管嘴壳的下端,形成加热线插入槽,在该加热线插入槽的侧壁,形成供夹具插入用的夹具槽。当设在注射成形器的上部金属模上的加热线出现问题时,不必卸下上部金属模,就可以修补加热线,所以,修补作业容易,修补时间缩短,节省费用,合成树脂产品的生产线停止时间也缩短,减少对产业的不良影响。
文档编号B29C45/20GK1349882SQ0112394
公开日2002年5月22日 申请日期2001年8月7日 优先权日2000年8月7日
发明者柳永熙 申请人:柳道实业株式会社