专利名称：电晕发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体说是一种电晕发生器。
电晕发生器的作用是通过放电器对塑料薄膜表面进行电火花处理，使光滑薄膜的表面变涩利于粘胶剂渗入，提高在薄膜表面印刷的附着力和粘接效果。现有的电晕发生器都是在壳体内平行安装胶辊和钢丝电极，通过胶辊与钢丝电极之间的高压对通过胶辊上的塑料薄膜进行处理。使用钢丝电极存在如下缺点1)由于钢丝电极与胶辊之间的间隙很小，往胶辊上穿料的时候非常麻烦。2)由于钢丝的直径较细，产生的电火花弱，处理的效果较差。3)处理不同宽度的薄膜时需要更换不同的钢丝电极，操作起来比较烦琐。4)钢丝电极固定在壳体上，调整电极间隙时非常麻烦。
本实用新型的目的是提供一种操作方便、电火花处理效果好的电晕发生器。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案本实用新型所述的电晕发生器包括壳体、安装在壳体中的硅胶管、安装在壳体中且与硅胶管平行的阴极，其特征在于所述的阴极包括旋转轴和安装在旋转轴上的金属板。
上述旋转轴的两端安装有压簧，压簧的一端与壳体内壁接触，另一端与旋转轴上的凸台接触。
上述旋转轴的两端安装在壳体上的通孔中，并且其中一端安装有调节旋钮。
上述旋转轴上可以沿圆周均匀分布2—4块不同宽度的金属板。
采用上述技术方案，用安装在旋转轴上的金属板代替钢丝电极，提高了电极的使用寿命，同时由于金属板可以随旋转轴旋转，从而调节金属板与作为阳极的胶辊之间的间隙，可以极大地方便往胶辊上穿料；如果在旋转轴上安装多个不同宽度的金属板，可以方便地通过旋转调节旋钮改变电极的宽度，适应不同宽度的薄膜；以金属板代替钢丝电极，加大了电极的有效面积，发出的电火花强度更大、频率更高，电晕处理效果更好；旋转轴安装在壳体上的通孔中，可以方便拆装，也可以在壳体上不同部位予设多个通孔用以适应不同的工艺要求。例如对于安装两副电极的电晕发生器而言，如果其中一个阴极在硅胶管的上方，另一个阴极在硅胶管的下方可以进行一正一反的电晕处理；如果将上方的阴极拆下来，安装在硅胶管下方予留的通孔中，则可以实现两正或两反的电晕处理。
以下结合附图
和实施例进一步说明本实用新型附图是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
如附图所示，本实用新型所述的电晕发生器包括壳体1、安装在壳体1中的硅胶管2、安装在壳体1中且与硅胶管2平行的旋转轴4，旋转轴4上固定安装两块不同宽度的金属板5。旋转轴4的两端安装有压簧7，压簧7的一端与壳体1内壁接触，另一端与旋转轴4上的凸台接触。旋转轴4的两端安装现在壳体1上的通孔中，其中一端安装有调节旋钮6，另一端作为电极接线柱。
根据不同的需要也可以在旋转轴4上沿圆周均匀分布2—4块不同宽度的金属板。
使用时，硅胶管2作为阳极，带有金属板5的旋转轴4作为阴极，将薄膜穿过金属板5与硅胶管2之间，调节旋转轴4，调整金属板5的放电边与硅胶管2的距离，即可以工作。当需要换用不同规格、不同宽度的薄膜时，只要通过旋转调节旋钮6即可，使用非常方便。
权利要求1.电晕发生器，包括壳体(1)、安装在壳体(1)中的硅胶管(2)、安装在壳体(1)中且与硅胶管(2)平行的阴极，其特征在于所述的阴极包括旋转轴(4)和安装在旋转轴(4)上的金属板(5)。
2.根据权利要求1所述的电晕发生器，其特征在于旋转轴(4)的两端安装有压簧(7)，压簧(7)的一端与壳体(1)内壁接触，另一端与旋转轴(4)上的凸台接触。
3.根据权利要求1所述的电晕发生器，其特征在于旋转轴(4)的两端安装在壳体(1)上的通孔中，并且其中一端安装有调节旋钮(6)。
4.根据权利要求1所述的电晕发生器，其特征在于旋转轴(4)上沿圆周均匀分布有2—4块不同宽度的金属板(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料加工设备,具体说是一种电晕发生器。本实用新型所述的电晕发生器包括壳体、安装在壳体中的硅胶管、安装在壳体中且与硅胶管平行的阴极,阴极包括旋转轴和安装在旋转轴上的金属板,旋转轴安装在壳体上的通孔中。通过调整旋转轴的不同位置可以方便地改变工作状态,电晕处理效果好。
文档编号B29C59/10GK2465936SQ0121679
公开日2001年12月19日 申请日期2001年3月3日 优先权日2001年3月3日
发明者生志强 申请人:生志强