专利名称：引接式转射机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种引接式转射机，为一种辅助热压成型机的供料装置，以提高产品生产的品质，降低生产成本，提高工作效率。
就传统的热压成型机而言，其生产制造流程为模具退出开启、放置原料于模具的间、合模、入机台内、上升加压、加热成型，完成后退出开模，取出成品，然而上述过程中，将原料放置于模具中的手续，一般是以人工方式取料、称重、再置放于模具内，此种方式具有下列几项缺点1.产品品质无法充分控制当原料放置于模具内时，每个位置必须均匀一致，如此在加压、加热成型过程中，才能使生产的每一个产品各部分的密度皆符合要求，然而以人工方式即无法保证每次皆放置于正确及适当的位置，形成品质的低落及不良率的提高。
2.产品品质的一致性无法充分维持以人工方式放置，可能因操作者的精神、注意力、体力的关系，影响每一次生产的品质良好与否，造成无法有效掌控所有产品皆维持在一定的品质之下。
3.废料产生较多，增加成本以传统方式作业，每一次放置原料的使用量，一定必须多于所生产产品的所需量，一方面使模具在合模时能让原料更加均匀分于模具内的每个位置，一方面弥补人为放置不当的疏忽，如此一来，即造成多余废料的产生，增加制造的成本。
4.工作效率较差。
本实用新型的主要目的是提供一种能提高生产效率及产品品质的引接式转射机，其设置于热压成型机的后方位置，主要是在一结构体内设置一压料板、储料槽，并设有送料机构、整平机构及连动机构与之配合，以机械自动化的作业方式，提供良好的供料品质及提升生产效率。
本实用新型所述的引接式转射机包括一送料机构，包含设于一结构体后方的油压缸，及设于结构体底部两侧的轨道板，另一储料槽则设置于轨道板处，并受油压缸控制可在轨道板处作往复的水平移动一连动机构，包含设于结构体的上板的油压缸及设于可上升或下降的中板处的钩臂，该钩臂并卡掣于一压料板顶部两侧一整平机构，包含设于中板上的油压缸及受其控制的整平板；一储料槽及设置其上的压料板；藉此，能适时将压料板、储料槽进行开启置料、整平送至热压成型机内进行射料成型等作业，以提高产品的品质，减少人工的作业时间，提高生产效率。
其中该连动机构的两钩臂似L型的板体，并能卡掣于压料板顶部两侧。
其中压料板中间位置设有数个贯穿的散热孔。
其中该储料槽下半部设有料槽，料槽内设有数十甚至数百个贯穿的转射孔。
其中该储料槽与料槽是采可分离式，而料槽是配合所生产的产品相对应。
其中在该结构体下方设有一风扇，用以作为储料槽及压料板退出热压成型机时的散热冷却之用。
其中该热压成型机的成型模其中间的工作区较薄，四周围较厚。
其中该热压成型机的成型模为正方型。
本实用新型所述的引接式转射机具体效果如下1.品质精良本实用新型以机器加压计时，使原料充份地进入模具内的每一个位置，使生产的产品各部的密度一致均匀，提高生产品质。
2.产品品质一致性佳每一次生产的产品皆能维持一定的水准，产品不良率大幅降低。
3.节省原料降低成本生产过程中不须提供额外多余的原料量，以满足传统方式因放置不均匀的缺点，故能大幅减少原料的使用量达40％，生产成本亦相对降低。
4.工作效率佳经于引接式转射机处补料一次后，即可使用多次转射于热压成型机的成型模具内，免除传统方式皆需每次加料补料的程序，一方面节省人力一方面增加效率及产能。
图1为本实用新型引接式转射机设置热压成型机的侧面示意图图2为本实用新型的正视图，即
图1中的A-A面剖视图；图3为本实用新型压料板与储料槽的立体图；图4为本实用新型引接式转射机作动图；图5为本实用新型压料板及储料槽配合热压成型机的上模、成型模、下模使用时的立体示意图；图6为本实用新型压料板及储料槽配合热压成型机的上模、成型模、下模的剖面示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明请阅
图1所示热压成型机1的侧视图，本实用新型引接式转射机2是设置於热压成型机1的后方位置(即
图1的右侧)，籍以适时提供热压成型机1的原料供应，而本实用新型的引接式转射机2并能在一次置料后，提供数十次的转射供料动作，一方面减少引接式转射机2的补料、置料动作，一方面增加热压成型机1的生产效率。
图1及图2所示为引接式转射机2的正面剖视图，主要是在结构体20设置一压料板3及储料槽4，并配合内部的连动机构21、整平机构22及送料机构23等，提供压料板3及储料槽4的开启置料、整平、送至热压成型机1的作动。
该送料机构23是包含设于结构体20后方的油压缸231(如
图1的右侧)，及设于结构体20底部两侧的轨道板232，其中油压缸231的缸轴并能与储料槽4相结合，而轨道板232并延伸至热压成型机1内，藉此用以将储料槽4送入或退出热压成型机1处而该连动机构21是包含设于结构体20的上板25的数油压缸211及设于结构体20中板26的钩臂212，该油压缸211是以其缸轴213连结于中板26处，进而控制中板26上升或下降的作动，而结合于中板26底部两侧的钩臂212则呈似L型的板体，该钩臂212并能卡掣于压料板3的顶部两侧，藉此当连动机构21作动时，利用油压缸211控制中板26的上升或下降，进而控制该压料板3的开启或闭合，以便于置放原料于储料槽4内；而整平机构22是包含设于中板26上的油压缸221及受其控制的整平板222，利用油压缸221的作动，能使整平板222适时的下压，并压于压料板3的顶部，而将储料槽4内的原料整平，以利转射时各部位的压力一致，提高生产产品的品质。
图3所示为压料板3及储料槽4的立体图，该储料槽4为一原料的容置空间，其下半部为料槽41，料槽41底部设有数十、甚至数百个贯穿的小孔42，以利原料能转射于热压成型机1的成型模内，而在本实用新型中该料槽41是采可更换式，也就是当生产不同产品时，仅更换另一组料槽41再锁固于储料槽4底部即可，一方面减少所需模具数量的制造成本，一方面增加本实用新型引接式转射机的适用范围压料板3底部是配合料槽41内的形状，身部设有数个贯穿的散热孔31以作冷却散热之用；请参阅
图1、图2所示，在该结构体20下方另设有一组风扇27，用以作为储料槽4及压料板3退出热压成型机1时的散热冷却之用。
以下再就本实用新型的作动方式作一说明当本实用新型引接式转射机于最初的启始位置时，该储料槽4两侧是置于结构体20的轨道板232处，压料板3置于储料槽4内(内无原料)，而整平机构22的整平板222亦上升至最顶端处。当热压成型机1欲开始生产作业时，先前作业是需将原料置放于引接式转射机2内，其作动如下首先利用连动机构21将压料板3升起(如图2所示)，再将原料置入储料槽4内，再下降连动机构21，此时仅利用压料板3本身的重量压于储料槽4内的原料上(如图4所示)；之后再启动整平机构22，利用整平板222压于压料板3顶部，而使原料能均匀分布于内的每一位置，注意由于储料槽4底部设有原料转射的孔42，故整平机构22的压力及时间均较转射时所需的压力小，例如转射时压力为方便用400吨，整平压力仅10-20吨，故原料不会在整时经孔42处射出；经整平后整平板222上升，如此即完成置料作业，当欲开始生产时，再启动送料机构23将储料槽4及压料板3送至热压成型机1内，以使原料能转射于成型模内，完成后再由送料机构23将储料槽4及压料板3拉回引接式转射机2内，并利用风扇27加以冷却散热，以等待下一次的转射动作，一直到储料槽4内的原料不足时，再进行补料动作，由一次补料完成后，大约可进行30次的转射作业，故可大幅提高生产效率。
以下就转射过程及方式作一说明，并对与引接式转射机2相配合的热压成型机1内的模具结构作一介绍；如图5所示，为热压成型机1内主要模具，其包括一下模5、顶板6、成型模7及上模8，该下模5是固定于可上升下降的热压成型机1的平台10上(如
图1所示)，其底部另设有电热板与之接触，其中间位置有一工作台51，周围设有数个定位销52，其是以十字方式设置，用以使各模能准确合模，该工作台51顶端设有针群53，用以配合成型模7的物件孔71，此部分为配合产品的形状所设计，该成型模7为一框体，周围72较厚，中间设有物件孔71的工作区73较薄，其中工作区73的尺寸是配合产品的厚度，而周围72则用以增加强度，因为传统结构的成型模仅只有工作区73这部分，因此很薄(一般为4-10mm)，很容易因合模时的不小心，致使模具损坏而需重作，造成制造成本增加，而本实用新型成型模7的四周另设有定位孔74，此处位置是对应该下模5的定位销52，在本实用新型中另有一顶特色，该成型模7为正方型，也就是不管从那一方向置入顶板6处，皆于正确的位置，此优点能防止人为的疏忽，减少模具损坏的机会；该顶板6是固定于机台上，本身不能移动，用以使成型模7能放置该处，而在下模5下降时，能使下模5与成型模7分模。
再者就原料如何转射入成型模7内的过程作一说明当引接式转射机2完成原料置料整平动作后，该热压成型机1为准备生产制造的状态，首先将下模5上升至合模位置(如图6所示)，再将储料槽4及压料板3经轨道板232由送料机构23送至热压成型机1内，即下模5及成型模7的正上方，此时下模5上升，使成型模7紧压于储料槽4底部(此时成型模7脱离顶板6)，接触后续继上升，至上摸8底部压于压料板3顶部时，该上模5续继上升同时加压计时，使储料懵4内的原料转射于成型模7内的物件孔71内，经加压计时确保原料达到预先设计的密度，完成后下模5下升至第一次合模的位置(即图6的位置)，该储料槽4及压料板3经送料机构23作动退回至引接式转射机2内，之后下模5再度上升，使上模8与成模型7、下模5贴合，加压、加热成型，之后机台下降至最底部，即该定位销52脱离该成型模7的定位孔74，以取出成型模7，拿取产品。
综合以上所述，本实用新型的引接式转射机具有下列几项效果1.产品品质精良。
2.工作效率佳当一次置于原料于储料槽内后，可转射于热压成型机1的成型模内多达30多次，亦能节省30次的置料动作及时间，增加生产效率。
3.模具损坏机会少。
4.产品不良率低。
5.节省原料降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围。
权利要求1.一种引接式转射机，其特征在于包括一送料机构，包含设于一结构体后方的油压缸，及设于结构体底部两侧的轨道板，另一储料槽则设置于轨道板处，并受油压缸控制可在轨道极处作往复的水平移动一连动机构，包含设于结构体的上板的油压缸及设于可上升或下降的中板处的钩臂，该钩臂并卡掣于一压料板顶部两侧一整平机构，包含设于中板上的油压缸及受其控制的整平板；一储料槽及设置其上的压料板。
2.如权利要求1所述的引接式转射机，其特征在于其中该连动机构的两钩臂似L型的板体，并能卡掣于压料板顶部两侧。
3.如权利要求1所述的引接式转射机，其特征在于其中压料板中间位置设有数个贯穿的散热孔。
4.如权利要求1所述的引接式转射机，其特征在于其中该储料槽下半部设存料槽，料槽内设有数十甚至数百个贯穿的转射孔。
5.如权利要求1所述的引接式转射机，其特征在于其中该储料槽与料槽是采可分离式，而料槽是与所生产的产品相对应。
6.如权利要求1所述的引接式转射机，其特征在于其中在该结构体下方设有一风扇。
7.如权利要求1所述的引接式转射机，其特征在于其中该热压成型机的成型模其中间的工作区较薄，四周围较厚。
8.如权利要求1所述的引接式转射机，其特征在于其中该热压成型机的成型模为正方型。
专利摘要一种引接式转射机,包括一送料机构,包含设于一结构体后方的油压缸,及设于结构体底部两侧的轨道板,另一储料槽则设置于轨道板处;一连动机构,包含设于结构体的上板的油压缸及设于可上升或下降的中板处的钩臂;一整平机构,包含设于中板上的油压缸及受其控制的整平板;一储料槽及设置其上的压料板。本实用新型能将压料板、储料槽进行开启置料、整平送至热压成型机内射料成型,可提高产品质量,减少劳动强度,提高生产效率。
文档编号B29C43/44GK2486303SQ0121882
公开日2002年4月17日 申请日期2001年4月5日 优先权日2001年4月5日
发明者林锦潭 申请人:霖城机械股份有限公司