专利名称：硅胶射出成型机的入料机构的制作方法
技术领域：
一种硅胶射出成型机的入料机构，尤其指一种专门用于硅胶制品的入料机构，具有换料快速、减少原料耗损量及提升制成品的品质等功效。
图1所示，为目前所采用的入料机构的示意图。图左为现有技术的入料机构1的局部剖面图，图右为射料系统4的示意图。原料经入料机构1的入口11处置入，经挤压致密后将原料送至射料系统4处，再适时将原料经射料头9射入成型机内加热成型。如图所示，该入料机构1的结构由左至右依序为油压马达12、连轴器13、入料螺杆14、入料管15等。原料经入料管15的入口11处置入，经油压马达12带动入料螺杆14转动，以将入料管15内之原料挤压混合致密后送至射料系统4处。然而此螺杆式的入料机构具有下列几项缺点1.此种螺杆式入料机构为目前塑胶射出成型所采用的结构，较适用于塑胶制成品。业界为了方便于是就直接将其运用于硅胶之射出成型机中，但硅胶原料经螺杆的搅拌混合挤压，常会使硅胶制成品产生变色的情形，影响产品的品质，亦造成成本的浪费。
2.在换料过程中，会造成大量原料的浪费。此结构在换料时，需先将品质略差的原料送进入料管15内，藉以将先前残留于入料螺杆14处的前一次原料挤出，在撤底替换后再置入欲加工处理的原料，此将造成原料多次的大量浪费，亦增加操作者的不方便。
3.当原料经喷嘴射出成型后，在进行下次加工时，原料有时会凝固于喷嘴内，进而将喷嘴堵塞。
本实用新型的主要目的是提供一种专门用于硅胶射出成型机的入料机构，能有效防止硅胶制成品发生变色的情形，以获得高品质的产品。
本实用新型的次要目的是提供一种硅胶射出成型机的入料机构，主要是提供一种换料快速、操作容易，且所需清除的原料极少，以减少原料的浪费，降低生产成本。
本实用新型的再一目的是提供一种降低硅胶原料凝固于成型机的喷嘴处的设计，一般喷嘴是经转射板的定位，以将原料射入模具内加热成型，故电热板加热时亦会传递至转射板处，故本实用新型是在射出成型加工后，转射板将利用一油压缸使之脱离射料头的喷嘴，以避免对残留于喷嘴内的原料加热凝固而阻塞喷嘴。
鉴于此，本创作人乃一本务实精益求精的精神及多年专业累积的经验，竭尽所能苦思细索，潜研再三的改良，终而创研出此硅胶射出成型机的入料机构，从而实现了上述目的。
本实用新型的技术方案如下所述。
一种硅胶射出成型机的入料机构，其包括一机座主体及位于一侧的入料机构，该机座主体顶部设有一射料系统，用以将入料机构所提供的硅胶原料转射于机座主体内的模具中，以制成所需的形状，其特征在于，该入料机构包括一机台，其结构由下向上依次为动力元件、连接座、容置空间、进料管及与机座主体的射料系统相连接的连接管；动力元件设置于最底部，为一提供连接座上升所需动力的油压缸；连接座上设有一入料轴心，其一侧设有一适时驱动入料轴心作水平移动的驱动装置；容置空间是在机台上形成两侧开口的空间，原料经此进入其上方的进料管内，于机台上、在容置空间上方设有一可横向移动的挡片，作为暂时阻挡原料落下的工具；进料管为中空的管件，使原料能在此挤推致密，进而经连接管送至射料系统处。
在如上所述的硅胶射出成型的入料机构中，连接座的一侧装有感测装置，以确时控制入料轴心横向移动的距离及位置。
在如上所述的硅胶射出成型的入料机构中，该入料轴心为一圆柱状，顶部直径较大，并对应于进料管的内径，形状为由上而下渐增的圆锥状。
在如上所述的硅胶射出成型的入料机构中，入料轴心底部两侧设置有一盖板以便在连结座移动时，遮蔽连结座内部裸露出的空间。
在如上所述的硅胶射出成型的入料机构中，机台上方一侧设有一感应元件，其位置对应于挡片横向移动的位置，藉此使入料轴心推至容置空间内时，同时将挡片推离，以承受原料。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为现有技术入料机构与射料系统组合时的示意图；图2为本实用新型的硅胶射出成型机整体的正视图；图3为实用新型的入料机构的立体图；图4为本实用新型的入料机构的立体图，此时入料轴心已送入容置空间内；图5为本实用新型的入料机构的侧视图(一)，此时入料轴心已退出，原料可加入；图6为本实用新型的入料机构的侧视图(二)，此时入料轴心已送入容置空间内；图7为本实用新型的入料机构的侧视图(三)，此时连接座已上升；图8为本实用新型机座主体局部放大图。其中1 现有技术的入料机构11入口12 油压马达 13连轴器14 入料螺杆 15入料管2 本实用新型的入料机构 20机台201感测装置 205 感应元件21 动力元件 22连接座2211 入料轴心顶部 221 入料轴心222驱动装置 223 感测装置224盖板 23容置空间231挡片 232 连杆233挡部 24进料管3 机座主体 31连接管32 上座 33上电热板34 转射板35下电热板
36中座 37主缸38油压缸 381 缸柱4 射料系统 5 电气控制箱91喷嘴图2所示为本实用新型硅胶射出成型机的正视图，该入料机构2设置于机座主体3的一侧，经一连接管31与位于机座主体3上方的射料系统4相连接。一电气控制箱5设置于机座主体3的另一侧，控制并确保各机构顺利地运行。该机座主体3的结构，由上而下简单而言包括上座32、上电热板33、转射板34、下电热板35、中座36及主缸37等，使模具送至该处，并将原料经射料系统4注入模具中，经预压、抽真空、加压、加热、加硫成型，以制成所需的硅胶成品。
本实用新型主要改良之处主要为该入料机构2的结构，请参阅图3所示，该入料机构2主要是在机台20处由下而上依序设有一动力元件21、连接座22、容置空间23及进料管24等，该动力元件21为一油压缸组，内设有一缸柱结合于连接座22底部，能适时驱动该连接座22，使其上升或下降，而于该机台20上另设有一组感测装置201，以确时掌控连接座22上升的距离及位置。
该连接座22为一立体长条型，位于容置空间23的下方位置，其内部开设有槽(图中无法看见)，该入料轴心221是受一侧的驱动装置222控制，其方式是将驱动装置222设计为一油压缸组，其缸柱是贯穿连接座22与入料轴心221的底座相结合，藉此使该入料轴心221能适时产生横向的位移。而位于连接座22的一侧另结合有一组感测装置223，以确时控制入料轴心221横向移动的距离及位置。该入料轴心221底部两侧另结合有一盖板224，以遮蔽其在连结座22移动时内部裸露而出的空间，防止杂物落入其上，影响构件的正常运转。该入料轴心221为一圆柱状，顶部2211直径较大，并对应于进料管24的内径，形状为由上而下渐增的圆锥状，藉此将原料送入进料管24内，并抽真空且挤压致密送至射料系统4处。
该容置空间23，是在机台20上形成两侧开口的空间，原料经此进入系统4处。
该容置空间23，是在机台20上形成两侧开口的空间，原料经此进入上方的进料管24内，于机台20上、在容置空间23上方设有一可横向移动的挡片231，其位置对应于入料轴心221顶部圆锥处的位置，作为原料送入进料管24后，暂时阻挡原料落下的工具。其结构是利用两连杆232结合内部的挡部233(如图5所示)。当入料轴心221由驱动装置222送至容置空间23的下方的过程中，其顶部2211将触碰挡片233，进而将其推开。而于机台20上另设有一感测元件205，其位于挡片231退出后的最后位置，以防止入料轴心221上升时撞击该构件。
该进料管24，为中空的管件，下方与容置空间23相通，使原料能经此置入内部，并被挤推致密且抽真空，其止方则与连接管31相通，使原料能经此送至射料系统4处。
以下，就入料机构的整体作动方式作一说明如图3、5所示，此时连接座22下降至最低位置，入料轴心221退出容置空间23处，此时操作者即可将原料经容置空间23塞入进料管24内部，再将挡片231推入(如图5所示)，使原料暂时落于连杆232上方，以承接原料防止落下。如图4、图6所示，此时入料轴心221由驱动装置222作动，将其推至容置空间23的正下方，与进料管24为同一中心线的位置，而入料轴心221在移动的过程中，其顶部2211将碰触挡部233，进而将其推开，故原料由其顶部2211承接，但为确保入料轴心221上升时的安全，该挡片231需退至最外侧并碰触感应元件205后，确保挡部233已完全退出后，该入料轴心221方可上升；如图7所示，此时动力元件21开始作动，缸柱221伸出，将整个连接座22向上升，亦即能使入料轴心221被推入进料管24内，进而将管内空间封闭，此时再管内抽真空，入料轴心221继续上升，以将原料推挤致密并经连接管31送至射料系统4处，再转射予机座主体3内而以加热成型。
图8为本实用新型机座主体的局部放大图；如图所示，于该机座主体3的上座32处另设有油压缸38，其缸柱381并与转射板34相结合，使本实用新型的结构能在完成一次加成型后，上电热板33开启时，将转射板34推离射嘴的喷嘴91处，因为现有技术的结构在上下电热板开启后，转射板并未马上离开喷嘴，此时该转射板乃处于高温状态，故会对残留于喷嘴内的原料加热，进而凝固而造成喷嘴阻塞；而现今本实用新型增设一油压缸38，在上、下电热板开启时，亦同时将转射板34推离该喷嘴91处，故不会使喷嘴91内的原料凝固，以减少操作者的麻烦。
综合以上所述，本实用新型的结构具有下列几项功效1.制成品不会发生变色的情形由于原料是直接经由入料轴心221挤压送至射料系统4处，并未有如现有技术螺杆搅拌混合的情形，故制成品不会产生变色的情形，藉以获得高品质的产品；2.换料手续简单，且不会浪费大量的原料当换料时，仅需以人工方式将位于进料管24内的残留原料刮除即可，不仅方便且快速，且所浪费的原料最少，故可减少生产成本。
3.由于采用了图8所示增设一油压缸，在上、下电热板开启时亦同时将转射板推离喷嘴的结构，降低了硅胶原料凝固于喷嘴处而堵塞喷嘴的可能性。
以上所述者，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型专利保护范围所作的均等变化及修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
权利要求1.一种硅胶射出成型机的入料机构，其包括一机座主体及位于一侧的入料机构，该机座主体顶部设有一射料系统，用以将入料机构所提供的硅胶原料转射于机座主体内的模具中，以制成所需的形状，其特征在于，该入料机构包括一机台，其结构由下向上依次为动力元件、连接座、容置空间、进料管及与机座主体的射料系统相连接的连接管；动力元件设置于最底部，为一提供连接座上升所需动力的油压缸；连接座上设有一入料轴心，其一侧设有一适时驱动入料轴心作水平移动的驱动装置；容置空间是在机台上形成两侧开口的空间，原料经此进入其上方的进料管内，于机台上、在容置空间上方设有一可横向移动的挡片，作为暂时阻挡原料落下的工具；进料管为中空的管件，使原料能在此挤推致密，进而经连接管送至射料系统处。
2.根据权利要求1所述的硅胶射出成型机的入料机构，其特征在于连接座的一侧装有感测装置，以确时控制入料轴心横向移动的距离及位置。
3.根据权利要求1所述的硅胶射出成型机的入料机构，其特征在于该入料轴心为一圆柱状，顶部直径较大，并对应于进料管的内径，形状为由上而下渐增的圆锥状。
4.根据权利要求1所述的硅胶射出成型机的入料机构，其特征在于入料轴心底部两侧设置有一盖板以便在连结座移动时，遮蔽连结座内部裸露出的空间。
5.根据权利要求1所述的硅胶射出成型机的入料机构，其特征在于机台上方一侧设有一感应元件，其位置对应于挡片横向移动的位置，藉此使入料轴心推至容置空间内时，同时将挡片推离，以承受原料。
专利摘要一种硅胶射出成型机的入料机构,主要设置于机座主体一侧,以适时将原料送至射料系统处,其包括一机台,其结构由下而上依序为动力元件、连接座、容置空间及进料管,于该连接座处设有一入料轴心,并能经一驱动装置使之产生横向的移动,而经动力元件即可使整体的连接座上升,藉此便于将原料经容置空间处置入,再由入料轴心送至进料管而经抽真空挤压致密后,再经连接管送至射料系统处,以降低原料不必要的耗损量,提升所制成的产品品质。
文档编号B29C45/18GK2468705SQ0121882
公开日2002年1月2日 申请日期2001年4月5日 优先权日2001年4月5日
发明者林锦潭 申请人:霖城机械股份有限公司