专利名称：钢骨架塑料复合管电熔套式连接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢骨架塑料复合管电熔套式连接机，它属于塑料管道电熔承插连接技术领域。
钢骨架塑料复合管是一种以钢丝网作骨架，聚乙烯或聚丙烯等热塑性塑料作基体的复合型管道。由于该管道的特殊结构与铺设施工质量，对熔接后钢骨架塑料复合管封口的密封质量、平整度及强度的要求较高。钢骨架塑料复合管应用虽属前景远大。但是，由于该管道的特殊结构，铺设施工中不能使用普通塑料管道常用的热熔对接方法连接(例如ZL96246010.9塑料直管热熔对接机)，其熔接方式只能是电熔套筒承插连接，即将待连接管道插入专用电熔套筒，不需其他加热媒介，直接在电熔套筒内通过电流实现连接。另外在结构上，“塑料直管热熔对接机”，采用夹持管道用的两件分开安装的镗架与两件移动架，对于电熔套管承接连接来说不适用，因待接管插入套筒时，需移动的距离较之热熔对接移动的距离长得多，若满足此条件，致使整个设备更加庞大笨重，不仅加工制造成本太高，而且无法在需频繁移动位置的管道铺设施工中方便正常的使用。
本实用新型的目的是提供一种可实现钢骨架塑料复合管道电熔承插连接，其连接质量可靠、操作搬运方便、的钢骨架塑料复合管电熔套式连接机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是它主要由拖车、底座、液压系统、电控系统支架组成，其特征在于底座置于拖车之上，并通过螺栓连接，定夹管器与支座固定在底座上方的前后两端，其间用两根平行的滑轴相联，动夹管器安装两根滑轴上，在油泵、液压站作用下，油缸驱动动夹管器沿着滑轴轴向移动；定夹管器与动夹管器的上半部分设有夹卡，在夹卡与定夹管器、动夹管器间设有垫块，定夹管器、动夹管器与夹卡，通过螺栓将两节钢骨架塑料复合管管道分别夹持固定在定夹管器、动夹管器中的垫块内。电控箱与液压站分别置于底座上部的两侧，油泵与液压站连接。在钢骨架塑料复合管电熔连接机主机的两端还设有前支架、滚筒支架，前支架与滚筒支架还设可调节支点高度的丝杆、调节螺母，使得管道安放平直，管轴线对正。滚筒支架的上方，设有一对V字形滚筒，根据电熔套筒的具体要求，调节电控箱参数，控制液压站的压力及控制熔接温度与熔接时间。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1.为本实用新型主体结构图图2.为本实用新型
图1的俯视图图3.为本实用新型
图1的定夹管器侧视图图4.为本实用新型
图1的实施例图图5.为本实用新型
图1的滚筒支架结构图如附
图1、2、3、4、5所示，本实用新型主要由拖车12、底座11、液压系统、电控系统、前支架1、滚筒支架13、定夹管器3、动夹管器7、夹卡22、垫块23组成，其特征在于底座11置于拖车12之上，并通过螺栓14连接，定夹管器3与支座1 0固定在底座11上方的前后两端，其间用两根平行的滑轴4相联，单动夹管器7安装两根滑轴4上，在油泵1 7、液压站1 6作用下，油缸8驱动动夹管器7沿着滑轴4轴向移动，定夹管器3与动夹管器7的上半部分设有夹卡22，在夹卡22与定夹管器3、动夹管器7间设有垫块23，定夹管器3、动夹管器7与夹卡22，通过螺栓6将两节钢骨架塑料复合管管道2、9分别夹持固定在定夹管器3、动夹管器7中的垫块23内。电控箱15与液压站16分别置于底座11上部靠近定夹管器3的两侧，液压站16分别与油泵17、油缸8连接。前支架1与滚筒支架13分别置于钢骨架塑料复合管电熔套式连接机主机两端的所需的位置；前支架1与滚筒支架1 3还设可调节支点高度的丝杆19、调节螺母20，使得管道2、9安放平直，管轴线对正。滚筒支架13的上方，设有一对V字形滚筒18，根据电熔套筒的具体要求，调节电控箱15控制液压站16的压力及控制熔接温度与熔接时间。
本实用新型是这样实施的首先前支架1、滚筒支架13安放在主机前后适当的位置，并通过丝杆19与螺母20调节高度，使得待连接管道2、9平放在前支架1、定夹管器3与动夹管器7、滚筒支架13上，用合适的垫块23通过夹卡22、螺栓6将管道2、9与定夹管器3、动夹管器7固定加紧，管轴线对正后，再将电熔连接套筒5套在管道2端部。此时，启动液压系统的油泵17与液压站16，油缸8驱动动夹管器7沿着滑轴4前进，并牵引管道9平稳压入套筒5中。由于管道9移动时滚筒18随着转动，所以管道9移动时摩擦阻力小不伤损管道9的外壳。当两根连接管道2、9与电熔连接套筒5处于熔接位置后，电控箱15通过液压系统控制动夹管器7停止前进并锁定在静止状态。此时，将电气控制箱15上的电源导线连接到电熔连接套筒5接线端上，按工艺要求设定电气参数与时间参数后开启电源，即开始熔接工作。在管道2、9熔接期及其后的冷却硬化阶段，动夹管器7始终被液压系统锁定，被连接的管道2、9无法相对移动，直至熔接面21冷却至常温，管道2、9连接口的连接工作结束。
如果将本实用新型的夹管器3、7的垫块23更换为相应的规格，能方便地实现异径管、三通、弯管等多种管形的电熔承插连接。
本实用新型的滚筒支架13的滚动部分，也可采用滚珠按V字形状分布，同样达到滚筒18所起到的作用。
本实用新型的优点是1.由于采用了单移动夹卡器7及两件与主机分离的前支架1与滚筒支架13，不但加大了熔接操作距离，而旦大大的缩小了主机的体积。
2.由于采用了液压系统驱动双油缸8带动动夹管器7，使得待联接管道2、9平直的压入套筒5中，加上熔接、冷却过程中始终保持原定位置状态，及前支架1、滚筒支架1 3平稳的支撑，使得被联接管道2、9端口的熔接质量得到保证，也使得被联接管道2、9不变形，外形也不易受到损坏。
3.结构合理、调整方便更换夹管器3、7的垫块23可对多种管径的直管异径管、三通管、弯管进行熔接，实现了一机多用。
4.拖车12和熔接机主体拆装使用方便；在大型机械化管道铺设施工中方便的拖动，也可在拆去拖车12后在场地窄小的施工工程中使用，如城市管网改造。
权利要求1.一种钢骨架塑料复合管电熔套式连接机，它主要由底座(11)、液压系统、电控系统、前支架(1)、滚筒支架(13)、定夹管器(3)、动夹管器(7)、夹卡(22)、垫块(23)组成，其特征在于定夹管器(3)与支座(10)固定在主机底座(11)上方的前后端，其间用两根平行的滑轴(4)相联，单动夹管器(7)安装在两根滑轴(4)上，在油泵(17)、液压站(16)作用下，油缸(8)驱动动夹管器(7)沿着滑轴(4)轴向移动；定夹管器(3)与动夹管器(7)的上半部分设有夹卡(22)，在夹卡(22)与定夹管器(3)、动夹管器(7)间设有垫块(23)，定夹管器(3)、动夹管器(7)与夹卡(22)，通过螺栓(6)将两节钢骨架塑料复合管管道(2)、(9)分别夹持固定在定夹管器(3)、动夹管器(7)中的垫块(23)内；电控箱(15)与液压站(16)分别置于底座(11)上部靠近定夹管器(3)的两侧，液压站(16)分别与油泵(17)、油缸(8)连接。
2.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管电熔套式连接机，其特征在于它还有一个拖车(12)，拖车(12)置于主机底座(11)的下方，并通过螺栓(14)与底座(11)活动连接。
3.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管电熔套式连接机，前支架(1)与滚筒支架(13)分别置于主机两端以外的所需的位置；前支架(1)与滚筒支架(13)还设可调节支点高度的丝杆(19)、调节螺母(20)，使得管道(2)、(9)安放平直，管轴线对正。
4.根据权利要求1、3所述的钢骨架塑料复合管电熔套式连接机，滚筒支架(13)的上方，还设有一对易使钢骨架塑料复合管(9)方便移动的滚筒(18)，可调夹角的滚筒(18)呈V字形。
专利摘要一种钢骨架塑料复合管电熔套式连接机,由拖车(12)、底座(11)、支座(10)、定夹管器(3)、单动夹管器(7)、液压系统、电控系统、及可调高度的前支架(1)、滚筒支架(13)组成。本实用新型的特点是:1.由于采用了单移动夹卡器(7)及两件与主机分离的前支架(1)与滚筒支架(13),加大了熔接操作距离,缩小了主机的体积,使得待联接的复合管道(2)、(9)平直的压入套筒(5)中,熔接质量得到保证,外形不易受到损坏。2.更换垫块(23)与拆卸拖车(12)可实现对多种管径的直管、三通、弯管的电熔承插接,便于大型机械化管道的施工移动与场地窄小的场地的方便施工。
文档编号B29C65/78GK2471523SQ0123489
公开日2002年1月16日 申请日期2001年4月18日 优先权日2001年4月18日
发明者蔡珂 申请人:蔡珂