专利名称：一种塑管成型模芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具。更具体地说，是一种塑管成型模芯。
随着新材料的不断涌现，以塑料为表面材质的管材越来越广泛地得到应用。这种管材的成型离不开模具。塑管成型模具通常由套设的外模和模芯构成。注入的物料在由外模和柱状模芯构成的管状空腔内初步成型。所存在的问题是，成型管材的内壁与模心的外侧壁之间并不完全贴合，造成成型管材内侧壁粗糙、内径尺寸精度较差。同时，这种结构方式无法适用在某些特殊管材，如钢塑复合管的挤出一次成型工艺。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种新型塑管成型模芯，以使成型管材内壁光滑、内径尺寸精度高。并使某些特殊管材的成型和生产成为可能，如钢塑复合管的挤出一次成型。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现本实用新型的结构特点是所述模芯为空心管状结构，所述管状模芯的出模端头为负压腔，在所述负压腔的侧壁上开设有气流通孔。
本实用新型中所述气流通孔在负压腔侧壁的圆周上均布。
与已有技术相比，本实用新型通过采用空心管状模芯，并在模芯中设置负压腔体，有效地提高成型管材的内壁与模心外侧壁之间的贴合程度。从而较大地提高了成型管材内壁的光滑程度，提高其内径尺寸精度。还使得成型管材更为密实、均匀。同时，本实用新型为一些特殊管材(如挤出一次成型钢塑复合管)的成型创造成了条件。
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图2为本实用新型外部结构示意图。
以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例参见
图1、图2，本实施例中，模芯1为空心管状结构，管状模芯1的出模端头4为负压腔3，在负压腔3的侧壁上开设有气流通孔2。
本实施例中，气流通孔2在负压腔3侧壁的圆周上均布。
位于气流通孔2所在位置的管材尚未完全固化。此处，模芯中负压腔的存在可使管材内壁紧贴模芯的外侧壁出模并成型。依此，可达到光滑内壁、精确内径尺寸的目的。并为钢塑复合管的挤出成型创造了条件。
权利要求1.一种塑管成型模芯，其特征是所述模芯(1)为空心管状结构，所述管状模芯(1)的出模端头(4)为负压腔(3)，在所述负压腔(3)的侧壁上开设有气流通孔(2)。
2.根据权利要求1所述的塑管成型模芯，其特征是所述气流通孔(2)在负压腔(3)侧壁的圆周上均布。
专利摘要一种塑管成型模芯,其特征是所述模芯为空心管状结构,管状模芯的出模端头为负压腔,在负压腔的侧壁上开设有气流通孔。本实用新型可有效地提高成型塑管内侧壁的光滑程度、精确其内径尺寸。并使某些特殊管材的生产成为可能。
文档编号B29C47/20GK2483172SQ0124446
公开日2002年3月27日 申请日期2001年6月21日 优先权日2001年6月21日
发明者唐美洁 申请人:唐美洁