专利名称：直通式内定径塑料管挤出机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管的挤出加工领域，用于直通式挤出机的定径与冷却，具体地说，是一种直通式内定径塑料管挤出机头。
目前国内塑料加工行业塑料管材挤出的定径方法一般分为内定法和外定径法，而外定径又分为内压充气法和真空定径法，外定径主要用于直通式机头，内定径主要用于直角机头。
1.内压充气法在管中通入空气，为保证管内气压在管远端设置橡皮气塞，其缺点是每次切管后需要重新设置气塞，比较繁琐，并容易出现气塞打击伤人事故，成品管材表面粗糙，内应力较大，生产时气压不易控制，易出现撑破或鳞状缺陷事故。
2.真空定径法管材先经空气冷却，再进入真空定径套进行定径和冷却，定径套内保证一定的真空度，使管材紧贴定径套内壁，从而达到定径目的，其缺点是一次性投资大，运行成本高，成品管内应力大，易开裂。
3.内定径法靠内通冷却水的芯棒延长轴的外径，确定管材内径，其特点是内外表面同时冷却，机头阻力小，故可以提高产量，一次性投资少，但管材外表面质量相对较差，且不能用于直通式机头。
虽然内定径法的综合性能明显由于外定径法，但其只能应用于直角机头或偏心机头，关键是内定径法应用于直通机头时无法解决定径套冷却水的循环问题。
本实用新型是这样实现的由定径套1、芯模2、口模加热圈3、口模4、模体加热圈5、出水管6、模体7、法兰加热圈8、螺栓9、接头加热圈10、接头11、螺栓12、进水管13，定径套1与芯模2连接，芯模2外有口模4，定径套1内有出水管6、进水管13，模体7与接头11通过螺栓9连接，口模4通过螺栓12与模体7连接。
本实用新型还采用如下技术方案口模4上分别有口模加热圈3、模体加热圈5。
模体7上有模体加热圈5。
模体7与接头11的连接处有法兰加热圈8。
接头11上有接头加热圈10。
由定径套1、出水管6、进水管13组成的内冷部件与定径套1为一整体并与芯模2相连。
定径套1为一空腔，且两端密封。
模体7喇叭口前的环形空腔处置有进水管13、出水管6。
本实用新型的优点在于能应用于直通式机头管材挤出的内定径装置，且适用于各种管材的挤出成型，同时有效的解决了直通式机头内冷却的难题，造价低，运行费用低。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施熔融树脂从机头挤出，通过芯模2与口模4成型，有内定径套1进行定径，与此同时，定位套1、出水管6、进水管13组成了该装置的内冷部件，冷却水在内冷部件中不断流通，以保证内定径套保持在较低的温度。
内定径套1为两端密封空腔，在靠近机头口模处引出两根紫铜管6、13作为内冷部件的接口，在模体7喇叭口前的环形空腔处竖直地开两柱形通道，内置进水管13和出水管6。
权利要求1.直通式内定径塑料管挤出机头，由定径套(1)、芯模(2)、口模加热圈(3)、口模(4)、模体加热圈(5)、出水管(6)、模体(7)、法兰加热圈(8)、螺栓(9)、接头加热圈(10)、接头(11)、螺栓(12)、进水管(13)组成，其特征在于定径套(1)与芯模(2)连接，芯模(2)外有口模(4)，定径套(1)内有出水管(6)、进水管(13)，模体(7)与接头(11)通过螺栓(9)连接，口模(4)通过螺栓(12)与模体(7)连接。
2.根据权利要求1所述的直通式内定径塑料管挤出机头，其特征在于口模(4)上分别有口模加热圈(3)、模体加热圈(5)。
3.根据权利要求1所述的直通式内定径塑料管挤出机头，其特征在于模体(7)上有模体加热圈(5)。
4.根据权利要求1所述的直通式内定径塑料管挤出机头，其特征在于模体(7)与接头(11)的连接处有法兰加热圈(8)。
5.根据权利要求1所述的直通式内定径塑料管挤出机头，其特征在于接头(11)上有接头加热圈(10)。
6.根据权利要求1所述的直通式内定径塑料管挤出机头，其特征在于由定径套(1)、出水管(6)、进水管(13)组成的内冷部件与定径套(1)为一整体并与芯模(2)相连。
7.根据权利要求1所述的直通式内定径塑料管挤出机头，其特征在于定径套(1)为一空腔，且两端密封。
8.根据权利要求1所述的直通式内定径塑料管挤出机头，其特征在于模体(7)喇叭口前的环形空腔处置有进水管(13)、出水管(6)。
专利摘要一种用于直通式挤出机的定径与冷却的直通式内定径塑料管挤出机头，由定径套1、芯模2、口模4、出水管6、模体7、进水管13等组成，定径套1与芯模2连接，芯模2外有口模4，定径套1内有出水管6、进水管13，模体7与接头11通过螺栓9连接，口模4通过螺栓12与模体7连接，能应用于直通式机头管材挤出的内定径装置，且适用于各种管材的挤出成型，同时有效的解决了直通式机头内冷却的难题，造价低，运行费用低。
文档编号B29C47/90GK2523583SQ0220276
公开日2002年12月4日 申请日期2002年2月1日 优先权日2002年2月1日
发明者桑志权 申请人:江苏金达石油科技公司