专利名称：一种工程塑料管成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型是制造工程塑料管类的成型模，特别适合于制造超高分子量聚乙烯材料的较大型高密度管成型模。
在现有技术中，塑料类管材的制造技术大部分采用压头式挤出法。由于挤出机之类的挤出成型效率低，特别是超高分子量聚乙烯管的生产效率更低，即挤出法制造超高分子量聚乙烯管的成型线速度为4毫米／分钟，其制造成本较高，对大于200毫米管径制造又受到制造设备的限制，同时对于管子的制造密度也较低。
本实用新型的目的就在于，提供一种制造工程塑料管直径范围大、制造密度高、工艺简单、成本低、效率高的一种工程塑料管成型模。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的在一个开有装料孔道的阴模两端的内径各装配一个左右模冲，左、右模冲内径与芯棒两端外径配合。阴模、左模冲、右模冲、芯棒构成一个装料成型体系。
本实用新型结构合理，造价低廉，加工工艺简单。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型具体结构的纵向剖视示意图。
图2是本实用新型基本结构的示意图。
参照
图1，一个具有两端壁部开有装料孔道(7)的成型阴模(1)被带有螺纹结构的封头(2)分别连接在两端，阴模(1)两端内径分别与左模冲(3)和右模冲(4)的外径呈间隙配合，这里，阴模(1)的左端口部与左模冲(3)的工作部位被做成至少有1个台阶的喇叭口状，使管子口部能直接成型，左模冲(3)和右模冲(4)的内径与芯棒(5)两端外径呈间隙配合，使左模冲(3)与右模冲(4)之间构成一个管形状容腔(6)，阴模、左模冲、右模冲、芯棒构成一个装料成型体系。
本实用新型在工作时，首先把封头(2)固定起来，控制阴模(1)的轴向运动，再使塑料通过孔道(7)充满容腔(6)，左模冲(3)和右模冲(4)的两个外端面在力的作用下使容腔(6)内的塑料承受双向压力，右模冲(4)继续运动其孔底面推动芯棒(5)的右端面使其向左运动，容腔(6)内的塑料又承受到双向摩擦压力。
由于采用左、右模冲装料密度较均匀，同时，还可以实现先后进行或分别进行双向压制一双向摩擦压制动作的成型目的，是一种十分理想的工程塑料管成型模具，具有很高的实用价值。
权利要求1.一种工程塑料管成型模，结构包括阴模(1)、左模冲(3)、右模冲(4)和芯棒(5)等，其特征在于一个具有两端壁部开有装料孔(7)的成型阴模(1)被带有螺纹结构的封头(2)分别连接在两端，阴模(1)两端内径分别与左模冲(3)和右模冲(4)的外径呈间隙配合，左模冲(3)和右模冲(4)的内径与芯棒(5)两端外径呈间隙配合，使左模冲(3)与右模冲(4)之间构成一个管形状容腔(6)，阴模、左模冲、右模冲、芯棒构成一个装料成型体系。
2.按照权利要求1所述的管成型模，其特征在于阴模(1)的通孔可以呈圆形孔，也可以呈方形孔。
3.按照权利要求2所述的管成型模，其特征在于阴模(1)的一端孔口部位可以呈至少有1个台阶的圆形与方形喇叭口状与柱体状。
4.按照权利要求2所述的管成型模，其特征在于阴模(1)两端孔口部位的壁上各开一个孔，孔形可以呈圆形，也可以呈椭圆形。
5.按照权利要求1所述的管成型模，其特征在于左模冲(3)，内外形尺寸分别与阴模(1)和芯棒(5)呈间隙配合，其结构可呈圆筒体状，也可以呈方筒体状。
6.按照权利要求5所述的管成型模，其特征在于左模冲(3)能直接使塑料管口成型的工作部位可以呈端面形状，也可以呈至少有1个台阶的圆形与方形倒喇叭口形状与柱体状。
7.按照权利要求1所述的管成型模，其特征在于右模冲(4)，内孔和外形尺寸分别与阴模(1)和芯棒(5)呈间隙配合，其结构可以呈圆筒体与圆柱体的组合体形状，也可以呈方筒体与方柱体的组合体形状。
8.按照权利要求1所述的管成型模，其特征在于芯棒(5)，可以呈圆柱体状，也可以呈方柱体状。
专利摘要本实用新型是一种制造工程塑料管类的成型模，特别适合于制造超高分子量聚乙烯材料的较大型高密度管成型模。它是由阴模(1)、左模冲(3)、右模冲(4)、芯棒(5)构成的一个装料成型体系。不仅是一种制造工程塑料管材直径范围大、制造密度高、工艺简单、成本低、效率高的一种工程塑料管成型模，而且还可以实现先后进行或分别进行双向压制一双向摩擦压制动作，比口模挤出法制造工程塑料管的生产效率高。其结构合理、造价低廉、加工工艺简单，是一种十分理想的工程塑料管成型模具，具有很高的实用价值。
文档编号B29D23/00GK2203648SQ9421921
公开日1995年7月19日 申请日期1994年8月18日 优先权日1994年8月18日
发明者张载成 申请人:张载成