专利名称：一种用于注射模具的多孔金属排气组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多孔金属材料领域的多孔金属为主体的排气系统，尤其涉及一种用于注射模具的多孔金属排气组件。
背景技术：
随着工业技术的不断进步，成型模具精密度的要求也在不断提高，以往靠分型面、顶针和组件间的间隙排气的方式已经不能满足要求。作为模具成型的一个重要环节，多孔金属在注射模具排气系统中的应用给模具产业带来很大的变化。现如今，大多数的注射模具在生产中存在模腔困气问题，常用的排气方式上也存在着较大的缺陷。常见问题有1、通常利用顶针、镶件、分型面间隙等的排气无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体，造成了利用分型面或其他排气方式而产生的飞边等问题。2、由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷。3、注射模具由于浇口偏位、壁厚不匀、产品壁薄等造成产品难成型；4、由于高压成型产生的内应力，导致成型产品的变形和曲翘。5、排气效果不佳，降低生产效率，增加能耗，提高了生产成本。
发明内容本实用新型解决了上述技术问题，提供一种排气效果好且易清洗的多孔金属排气组件。一种用于注射模具的多孔金属排气组件，所述用于注射模具的多孔金属排气组件由多孔金属制备的组件主体和疏导通道及清洗装置组成，所述的组件主体底部设有若干疏导通道，所述清洗装置设于注射模具外部出气口。优选地，所述的疏导通道呈槽状。优选地，所述疏导通道的横截面呈圆环状和十字状。优选地，所述的多孔金属制备的组件主体为微孔相互连通的多孔金属，优选地为烧结多孔金属材料，更优选地微孔直径为10iim、20iim、30iim的马氏体不锈钢多孔金属材料。优选地，所述的疏导通道呈槽状，优选地疏导通道横截面呈圆环状和十字状。优选地，所述清洗装置是清洁维护多孔金属零件用的组件，优选地清洗装置带有进出气开关、清洗液注入口、气管快接口组成的阀体，更优选地清洗液为丙酮。本实用新型的有益效果在于1.模具型腔内的气体当有压力产生时，通过多孔金属的微孔导入至疏导通道内，再通过排气孔和阀体导出模具外，使多孔金属排气组件形成一个良好的排气系统；2.将清洗液导入至多孔金属排气组件内，并进行吹洗，当多孔金属镶件表面有气体排出，清洗完成，保证多孔金属排气组件可以在不拆卸的情况下使用，保证生产的顺利进行。
图1为本实用新型多孔金属零件设有圆环状和十字状疏导通道的示意图；图2为本实用新型在模具上的安装结构图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。实施例1如图1所示，一种用于注射模具的多孔金属排气组件，由多孔金属制备的组件主体I和疏导通道2组成，组件主体I底部设有若干疏导通道2，所述的疏导通道呈槽状，疏导通道2的横截面呈若干井字状，疏导通道2的横截面呈圆环状和十字状。实施例2如图1、2所示，将多孔金属排气组件3置于模具内，模具4内设有排气通道5，该排气通道5 —般设于组件3的底部位置，一直连接到模具4外部。排气通道5 —端设有一个用于防尘和清洗维护用阀门6且该阀门6处于模具4外部。当模具4不生产时，阀门6关闭。当模具4在生产时打开阀门6，通过多孔金属排气组件3进行排气。当需要清洗时，插入气管，从注入口注入丙酮，封闭注入口，打开阀门6，当高压气体进入连带丙酮对多孔金属排气组件3进行清洗，当成型面有气体排出，说明清洗完成。通气需持续10分钟，当成型面局部冒泡或不明显时，需重复以上程序，直到清洗完成。此阀门6也可作为通入高压气体检验材料的通气效果用。
权利要求1.一种用于注射模具的多孔金属排气组件，其特征在于所述用于注射模具的多孔金属排气组件由多孔金属制备的组件主体和疏导通道及清洗装置组成，所述的组件主体底部设有若干疏导通道，所述清洗装置设于注射模具外部出气口。
2.根据权利要求1所述用于注射模具的多孔金属排气组件，其特征在于所述的疏导通道呈槽状。
3.根据权利要求1所述用于注射模具的多孔金属排气组件，其特征在于所述疏导通道的横截面呈圆环状和十字状。
专利摘要一种用于注射模具的多孔金属排气组件，所述用于注射模具的多孔金属排气组件由多孔金属制备的组件主体、排气通道和阀门组成，所述的组件主体底部设有疏导通道，所述的疏导通道呈槽状，与模具中的排气通道对应。本实用新型的有益效果在于将模具内的气体通过多孔金属微孔导入至疏导通道，再通过排气孔导出过阀门至模具外，使多孔金属排气组件排气效果更好；将清洗液注入阀门内，插入气管进行进气，使清洗液进入多孔金属镶件内，当多孔金属镶件表面有气体排出，清洗完成，保证多孔金属排气组件可以反复使用。
文档编号B29C33/72GK202878615SQ20122043121
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者严伟法 申请人:宁海县大雅精密机械有限公司