专利名称：一种热浇道分流机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料注射成型装置，特别是涉及一种热浇道分流机构。
背景技术：
热浇道是注塑机又称热塑性塑料射出成型机的重要部件。如图5所示的现有热浇道是在分流板(80)内部贯穿形成有流道(81)，流道(81)在分流板(80)顶面形成有一进料口(811)，且在分流板(80)底面形成有至少一个浇口(812)，浇口(812)设有灌嘴(82)，灌嘴(82)贯穿设有一通道(821)，通道(821)在灌嘴(82)顶端形成有一接口(822)，且在灌嘴(82)底端形成有一出料口(823)，分流板(80)的浇口(812)对应于灌嘴(82)的界面(822)，使分流板(80)的流道(81)与灌嘴(82)的通道(821)连通，分流板(80)上设有加热器(90)。高温热塑性塑料从进料口(811)进入分流板(80)的流道(81)，由加热器(90)使其保持融熔状态，以便从浇口(812)顺利流入灌嘴(82)的通道(821)中，再由灌嘴(82)底端的出料口(823)注入模具，进行注塑成型作业。然而，所述分流板(80)底面形成有至少一个浇口(812)分别对应有灌嘴(82)，高温热塑性塑料在分流板(80)中流动时，会使分流板(80)受热膨胀，在分流板(80)底面与各灌嘴(82)之间发生摩擦，造成分流板(80)的浇口(812)与灌嘴(82)的接口(822)错位，使塑料溢出。此外，不同产品的模具分流板(80)的浇口(812)位置及数量都不相同，复用性差，不能充分利用模具制作材料。因此，上述现有技术的热浇道分流机构有待于进一步改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种热浇道分流机构。本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。—种热浇道分流机构，它包括分流构件，所述分流构件包括一主分流块、至少一副分流块，以及与一主分流块和至少一副分流块相互连接的至少一管体；所述主分流块内部穿设有一主流道，所述主流道在所述主分流块侧面形成有至少一开口，在主分流块顶面穿设有一进料孔，所述进料孔与所述主流道相互连通；所述副分流块内部穿设有一副流道，所述副流道在所述副分流块侧面形成有至少一开口，在所述副分流块底面形成有一浇口，所述浇口分别对应有一灌嘴；所述管体两端分别对应设置在所述主分流块及所述副分流块的开口处，所述管体两端面分别与所述主分流块及所述副分流块之间预留有膨胀间隙，且所述管体内部与所述主分流道及所述副分流道相互连通；所述管体外管壁两端分别凹设有一环槽，一端的环槽对应于所述主分流块的穿孔，一定位销插设在主分流块的穿孔中且紧固在所述管体的环槽槽面；另一端的环槽对应于所述副分流块的穿孔，一定位销插设在副分流块的穿孔中且紧固在所述管体的环槽槽面。[0008]所述管体外侧环设有一加热线圈。所述主分流块顶面间隔贯穿设有至少两穿孔，所述至少两穿孔分别位于所述主流道两侧且与所述主流道连通。所述副分流块顶面间隔贯穿设有两穿孔，所述两穿孔分别位于副流道两侧且与所述副流道连通。本实用新型与现有技术对比的有益效果是:本实用新型的管体两端与主、副分流块之间预留有膨胀间隙，高温热塑性塑料流经主、副分流块与管体时，主、副分流块与管体受热膨胀会压缩膨胀间隙，使主、副分流块与管体更加紧密结合，且由于每一副分流块仅设有对应一灌嘴的一浇口，可有效防止副分流块受热膨胀而与灌嘴产生摩擦与错位，使塑料可稳定射出，不会溢出。将本实用新型的主、副分流块组装成浇口位置及数量不同的分流装置，即可重复用于不同产品的模具，以充分利用模具制作材料。
图1是本实用新型具体实施方式
的立体图。图2是本实用新型具体实施方式
的分解图。图3是图1的俯视剖面图。图4是本实用新型具体实施方式
应用在热浇道中的纵向剖面图。图5是现有技术的热浇道纵向剖面图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
并对照附图对本实用新型进行说明。一种如图广4所示的热浇道分流机构，包括一主分流块(10)、分别连接在主分流块(10)两端的两副分流块(IOA)、与副分流块(IOA)与主分流块(10)相互连接的管体
(20)，以及一加热线圈(30)。主分流块(10)内部穿设有一横向的主流道(11)，主流道(11)在主分流块(10)侧面形成有至少一开口(111)，主流道(11)呈阶梯状并形成有一阶梯面(112)，阶梯面(112)朝向开口(111)，在主分流块(10)顶面中央位置穿设有一纵向的进料孔(12)，进料孔(12)与主流道(11)相互连通，主分流块(10)顶面间隔贯穿设有至少两纵向的穿孔(13)，两穿孔
(13)分别位于主流道(11)两侧且与主流道(11)连通。主流道(11)在主分流块(10)相对的两侧面分别形成有一开口(111)，主分流块(10)顶面两端分别间隔设有两穿孔(13)。副分流块(IOA)内部穿设有一副流道(IlA)，副流道(IlA)在副分流块(IOA)侦^面形成有至少一开口(IllA)，副流道(IlA)呈阶梯状并形成有一阶梯面(112A)，阶梯面(112A)朝向开口(IllA)，副流道(IlA)在副分流块(IOA)底面中央位置形成有一浇口(113A)，在副分流块(IOA)顶面中央位置穿设有一纵向的装设孔(12A)，装设孔(12A)与副流道(IlA)相互连通，副分流块(IOA)顶面间隔贯穿设有两纵向的穿孔(13A)，两穿孔(13A)分别位于副流道(IlA)两侧且与副流道(IlA)连通。管体(20)外管壁两端分别凹设有一环槽(21)，管体(20)两端分别对应设置在主分流块(10)的开口(111)处及副分流块(IOA)的开口(IllA)处，使两环槽(21)分别对应于主分流块(10)的穿孔(13)、 副分流块(IOA)的穿孔(13A)，一定位销(40)插设在主分流块(10)的穿孔(13)、副分流块(IOA)的穿孔(13A)中且紧固在管体(20)的环槽(21)槽面，将管体(20)与主分流块(10)副分流块(IOA)相互定位，且管体(20)内部与主分流道
(11)、副分流道(IlA)相互连通，管体(20)两端面分别与主分流块(10)的阶梯面(112)、副分流块(IOA)的阶梯面(112A)之间预留有膨胀间隙；管体(20)外侧环设有呈螺旋状的加热线圈(30)，用于保持管体(20)内的塑料呈融熔状态，使其顺利流动。进行注塑成型作业时，如图4所示的射出装置(50)将呈融熔状态的高温塑料经由主分流块(10)的进料孔(12)注入主流道(11)中，通过管体(20)后流至副分流块(IOA)的副流道(IlA)中，进而从副分流块(IOA)的浇口(113A)流入灌嘴(60)并注入模具中。畐O分流块(IOA)的装设孔(12A)处设有阀针组件(70)，阀针组件(70)的阀针(71)贯穿在灌嘴(60)中，以控制塑料从灌嘴(60)中流出。高温塑料流经主分流块(10)、副分流块(IOA)与管体(20)时，主分流块(10)、副分流块(IOA)与管体(20)受热膨胀，会压缩管体(20)与主分流块(10)、副分流块(IOA)，之间的膨胀间隙，使管体(20)与主分流块(10)、副分流块(IOA)更加紧密结合，且由于每一副分流块(IOA)仅设有对应一灌嘴(60)的一浇口(113A)，可有效防止副分流块(IOA)受热膨胀而与灌嘴￠0)产生摩擦与错位，使塑料可稳定注入灌嘴(60)，不会溢出。将主分流块(10)、副分流块(IOA)组装成浇口(113A)位置及数量不同的分流装置，即可重复用于不同产品的模具中，以充分利用模具制作材料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视 为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.一种热浇道分流机构，它包括分流构件，其特征在于:所述分流构件包括一主分流块、至少一副分流块，以及与一主分流块和至少一副分流块相互连接的至少一管体； 所述主分流块内部穿设有一主流道，所述主流道在所述主分流块侧面形成有至少一开口，在主分流块顶面穿设有一进料孔，所述进料孔与所述主流道相互连通； 所述副分流块内部穿设有一副流道，所述副流道在所述副分流块侧面形成有至少一开口，在所述副分流块底面形成有一浇口，所述浇口分别对应有一灌嘴； 所述管体两端分别对应设置在所述主分流块及所述副分流块的开口处，所述管体两端面分别与所述主分流块及所述副分流块之间预留有膨胀间隙，且所述管体内部与所述主分流道及所述副分流道相互连通； 所述管体外管壁两端分别凹设有一环槽，一端的环槽对应于所述主分流块的穿孔，一定位销插设在主分流块的穿孔中且紧固在所述管体的环槽槽面；另一端的环槽对应于所述副分流块的穿孔，一定位销插设在副分流块的穿孔中且紧固在所述管体的环槽槽面。
2.根据权利要求1所述的一种热浇道分流机构，其特征在于:所述管体外侧环设有一加热线圈。
3.根据权利要求2所述的一种热浇道分流机构，其特征在于:所述主分流块顶面间隔贯穿设有至少两穿孔，所述至少两穿孔分别位于所述主流道两侧且与所述主流道连通。
4.根据权利要求3所述的一种热浇道分流机构，其特征在于:所述副分流块顶面间隔贯穿设有两穿孔，所述两穿孔分别位于副流道两侧且与所述副流道连通。
专利摘要一种热浇道分流机构，其分流构件包括一主分流块、至少一副分流块以及与一主分流块和至少一副分流块相互连接的至少一管体。主分流块内部穿设有一主流道，主流道在主分流块侧面形成有至少一开口，在主分流块顶面穿设有一进料孔。副分流块内部穿设有一副流道，副流道在副分流块侧面形成有至少一开口，在副分流块底面形成有一浇口，浇口分别对应有一灌嘴。管体两端分别对应设置在主分流块及副分流块的开口处，管体两端面分别与主分流块及副分流块之间预留有膨胀间隙，且管体内部与主分流道及副分流道相互连通。本实用新型可有效防止副分流块受热膨胀而与灌嘴产生摩擦与错位，使塑料可稳定射出，不会溢出，可重复用于不同产品的模具中，以充分利用模具制作材料。
文档编号B29C45/27GK202952480SQ20122043080
公开日2013年5月29日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者邵五峰 申请人:东莞市大金大钢材模具有限公司