专利名称:导流式换热碱化捏合的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种换热固液反应装置，公共了一种导流式换热碱化捏合机。其包括捏合腔（1），捏合腔（1）内设有N块水平布置的折流板，折流板包括沿竖直方向依次交替布置的第一折流板（41）和第二折流板（42），第一折流板（41）和第二折流板（42）将捏合腔（1）构造成上下连通的折流通道（5），捏合腔（1）的底部和顶部分别设有与折流通道（5）连通的进水口（6）和出水口（7）)。本实用新型确保进入碱化捏合机夹套腔体的冷冻水按导流槽流动，不会短流，形成有效的温度梯度，增强换热效果。
【专利说明】导流式换热碱化捏合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热固液反应装置，尤其涉及了一种导流式换热碱化捏合机。
【背景技术】
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，其可以用于生产橡硅胶、密封胶、热熔胶、食品胶剂、医药制剂等。如由棉花(纤维素)和液碱进行固液反应制得的纤维素碱化固液反应一般就是采用捏合机进行。
[0003]捏合机正向运行时，左搅拌桨顺时针运行，右搅拌桨逆时针运行，把固液物料挤压在捏合机中部，并随着搅拌桨的转动运行，将物料沿捏合机壁推着上行，由于碱化反应为放热反应，反应热需要有效移除，一般碱化捏合机采用夹套形式换热，冷冻水由底部进入夹套腔体，通过夹套冷冻水腔体，从碱化捏合机上部排出，由于腔体流道面积较大，冷冻水通过极易造成短流，形成冷冻水直流上升，夹套大部分面积未能通过冷冻水，捏合机腔体内的热量无法均匀有效通过冷冻水的换热带出，造成固体物料换热不均匀，换热效果差，导致捏合机内固液反应热量富集，影响固液反应效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中碱化捏合机夹套腔体内的冷冻水易形成短流、换热效果差的缺陷，提供了一种导流式换热碱化捏合机，其能有效解决捏合机腔体内冷冻水易形成短流、换热效果差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]导流式换热碱化捏合机，包括捏合腔，捏合腔外设有机壳，机壳外设有驱动电机，机壳的底部和顶部分别设有放料口和进料口，捏合腔内设有N块水平布置的折流板，折流板包括沿竖直方向依次交替布置的第一折流板和第二折流板，第一折流板的左端部和第二折流板的右端部均固定在捏合腔的内侧壁上，第一折流板的右端部、第二折流板的左端部与捏合腔的内侧壁均不接触，第一折流板与第二折流板将捏合腔构造成上下连通的折流通道，捏合腔的底部和顶部分别设有与折流通道连通的进水口和出水口。
[0007]在捏合腔内设置交替布置的第一折流板和第二折流板，可保冷冻水能沿着折流通道行进，尽量消除折流通道产生的水流阻力，循环折流，顺利通过碱化捏合机夹套，逐步上升至碱化捏合机上端冷冻水出口，有效形成夹套腔体由低到高的冷冻水温度梯度，确保进入夹套腔体的冷冻水不短流，并形成自下而上的冷冻水冷却温差，避免捏合机内固液反应热量富集，使冷冻水充分带走固液反应的生成热量，保证碱化捏合机的换热效果。
[0008]作为优选，第一折流板的右端部与捏合腔的内侧壁之间的最短距离以及第二折流板的左端部与捏合腔的内侧壁之间的最短距离均为9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之间的距离为9-12CM。折流板的长度以及每两块折流板之间的距离范围，一方面可保证冷冻水能够顺利进入折流通道，使冷冻水在折流通道内冷冻水的流动阻力最小，另一方面可保证捏合腔内油足够多的折流板，以使自下而上的冷冻水冷却温差足够大，从而是碱化捏合机的换热效果最佳。
[0009]作为优选，机壳两侧均设有驱动电机，驱动电机上连接有减速机。减速机在驱动电机与捏合腔之间起到匹配转速和传递转矩的作用，从而保证捏合机工作的稳定性
[0010]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0011]本实用新型通过在碱化捏合机的捏合腔内设置多个折流板，使捏合腔内形成多个折流通道，使捏合腔内冷冻水形成自下而上的冷却温差，形成有效的温度梯度，有效对碱化捏合机固液反应腔体进行换热，充分利用冷冻水冷量，促使固液反应热有效移出，增强换热效果。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0013]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一捏合腔、2—机壳、3—驱动电机、5一折流通道、6—进水口、7 —出水口、8—减速机、41 一第一折流板、42—第二折流板、21—放料口、22—进料口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]实施例1
[0016]导流式换热碱化捏合机，如图1所示，包括捏合腔1，捏合腔I外设有机壳2，机壳2外的两侧均设有驱动电机3，驱动电机3连接减速机8，减速机8在驱动电机3与捏合腔I之间起到匹配转速和传递转矩的作用，从而保证捏合机工作的稳定性。机壳2的底部和顶部分别设有放料口 21和进料口 22，捏合腔I内设有7块水平布置的折流板，折流板包括沿竖直方向依次交替布置的第一折流板41和第二折流板42，第一折流板41的左端部和第二折流板42的右端部均固定在捏合腔I的内侧壁上，第一折流板41的右端部、第二折流板42的左端部与捏合腔I的内侧壁均不接触，第一折流板41和第二折流板42将捏合腔I构造成上下连通的折流通道5，捏合腔I的底部和顶部分别设有与折流通道5连通的进水口 6和出水口 7，本实施例中捏合腔I内部自下而上依次布置第一折流板41、第二折流板42、第一折流板41，以此类推，一共7快折流板，进水口 6设置在捏合腔I底部的左端，出水口 7设置在捏合腔I顶部的左端，进水口 6与出水口 7之间通过冷冻水管连通。
[0017]第一折流板41的右端部与捏合腔I的内侧壁之间的最短距离以及第二折流板42的左端部与捏合腔I的内侧壁之间的最短距离均为9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之间的距离为9-12CM。
[0018]冷却水捏合腔I底部的冷冻水进水口 6进入碱化捏合机夹套腔体，进入第一折流板41与捏合腔I形成的第一导流通道，流至导流通道右端，通过第一折流板41与捏合腔I内侧壁之间的折流通道，进入第一折流板41与第二折流板42之间的第二导流通道，依此类推，最终到达冷冻水出水口 7排出碱化捏合机夹套腔体。从第一个导流通道，到最后一个导流通道，冷冻水从最低温度进入，到换热后最高温度流出，每一个导流通道形成一个逐步升高的冷冻水温度梯度，确保进入夹套腔体的冷冻水不短流，保证冷冻水与捏合机夹套腔充分接触，并使捏合腔I内形成自下而上的冷冻水冷却温差，充分带走固液反应的生成热量，保证碱化捏合机的换热效果。
[0019]实施例2
[0020]同实施例1，所不同的是捏合腔内部自下而上依次布置第二折流板42、第一折流板41、第二折流板42，以此类推，一共8快折流板，进水口 6设置在捏合腔I底部的右端，出水口 7设置在捏合腔I顶部的左端，第一折流板41的右端部与捏合腔I的内侧壁之间的最短距离以及第二折流板42的左端部与捏合腔I的内侧壁之间的最短距离均为9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之间的距离为9-12CM。
[0021]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.导流式换热碱化捏合机，包括捏合腔(I)，捏合腔(I)外设有机壳(2)，机壳(2)外设有驱动电机(3)，机壳(2)的底部和顶部分别设有放料口(21)和进料口(22)，其特征在于:捏合腔(I)内设有N块水平布置的折流板，折流板包括沿竖直方向依次交替布置的第一折流板(41)和第二折流板(42)，第一折流板(41)的左端部和第二折流板(42)的右端部均固定在捏合腔(I)的内侧壁上，第一折流板(41)的右端部、第二折流板(42)的左端部与捏合腔(I)的内侧壁均不接触，第一折流板(41)和第二折流板(42)将捏合腔(I)构造成上下连通的折流通道(5)，捏合腔(I)的底部和顶部分别设有与折流通道(5)连通的进水口(6)和出水口(7)。2.根据权利要求1所述的导流式换热碱化捏合机，其特征在于:第一折流板(41)的右端部与捏合腔(I)的内侧壁之间的最短距离以及第二折流板(42)的左端部与捏合腔(I)的内侧壁之间的最短距离均为9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之间的距离为9-12CM。3.根据权利要求1所述的导流式换热碱化捏合机，其特征在于:机壳(2)两侧均设有驱动电机(3 )，驱动电机(3 )上连接有减速机(8 )。
【文档编号】B29B7-00GK204278284SQ201420700206
【发明者】宗端后, 毛盛 [申请人]浙江三和食品科技有限公司