一种防滑底板模具的制作方法
专利名称:一种防滑底板模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种防滑底板模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种防滑底板模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防滑底板模具，包括有上模具本体、小键型凸块、下模具本体、圆形凸块、长方形凸块和大键型凸块，上模具本体上设置有型腔，型腔内均匀间隔的设置有多个V型凹槽，型腔内的中部设置有长条凹槽，长条凹槽与各个V型凹槽连接，型腔内的中部左侧设置有小键型凸块，下模具本体的四个角各设置有一个圆形凸块。本实用新型提供一种防滑底板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。
【专利说明】
一种防滑底板模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种防滑底板模具。
【背景技术】
[0002]模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之
O
[0004]现在防滑底板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现在防滑底板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防滑底板模具。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防滑底板模具，包括有上模具本体、小键型凸块、下模具本体、圆形凸块、长方形凸块和大键型凸块，上模具本体上设置有型腔，型腔内均匀间隔的设置有多个V型凹槽，型腔内的中部设置有长条凹槽，长条凹槽与各个V型凹槽连接，型腔内的中部左侧设置有小键型凸块，下模具本体的四个角各设置有一个圆形凸块，两个长方形凸块对称设置在下模具本体上，下模具本体的中部右侧设置有大键型凸块，上模具本体与下模具本体结构使用。
[0009]工作原理:上模具本体上设置有型腔，型腔内均匀间隔的设置有多个V型凹槽，型腔内的中部设置有长条凹槽，长条凹槽与各个V型凹槽连接，型腔内的中部左侧设置有小键型凸块，下模具本体的四个角各设置有一个圆形凸块，两个长方形凸块对称设置在下模具本体上，下模具本体的中部右侧设置有大键型凸块，上模具本体与下模具本体结构使用。工作时，使用注塑设备，对上模具本体和下模具本体进行注塑，使材料可以一次注塑成型。
[0010](3)有益效果
[0011]本实用新型提供一种防滑底板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的防滑底板具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型产品正面的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型产品反面的立体结构示意图。
[0014]图3为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。
[0015]图4为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。
[0016]图5为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。
[0017]图6为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-上模具本体，2-型腔，3-V型凹槽，4-长条凹槽，5-小键型凸块，6-下模具本体，7-圆形凸块，8-长方形凸块，9-大键型凸块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]—种防滑底板模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、小键型凸块5、下模具本体
6、圆形凸块7、长方形凸块8和大键型凸块9，上模具本体I上设置有型腔2，型腔2内均匀间隔的设置有多个V型凹槽3，型腔2内的中部设置有长条凹槽4，长条凹槽4与各个V型凹槽3连接，型腔2内的中部左侧设置有小键型凸块5，下模具本体6的四个角各设置有一个圆形凸块7，两个长方形凸块8对称设置在下模具本体6上，下模具本体6的中部右侧设置有大键型凸块9，上模具本体I与下模具本体6结构使用。
[0022]工作原理:上模具本体I上设置有型腔2，型腔2内均匀间隔的设置有多个V型凹槽3，型腔2内的中部设置有长条凹槽4，长条凹槽4与各个V型凹槽3连接，型腔2内的中部左侧设置有小键型凸块5，下模具本体6的四个角各设置有一个圆形凸块7，两个长方形凸块8对称设置在下模具本体6上，下模具本体6的中部右侧设置有大键型凸块9，上模具本体I与下模具本体6结构使用。工作时，使用注塑设备，对上模具本体I和下模具本体6进行注塑，使材料可以一次注塑成型。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种防滑底板模具，其特征在于，包括有上模具本体(I)、小键型凸块(5)、下模具本体(6)、圆形凸块(7)、长方形凸块(8)和大键型凸块(9)，上模具本体(I)上设置有型腔(2)，型腔(2)内均匀间隔的设置有多个V型凹槽(3)，型腔(2)内的中部设置有长条凹槽(4)，长条凹槽(4)与各个V型凹槽(3)连接，型腔(2)内的中部左侧设置有小键型凸块(5)，下模具本体(6)的四个角各设置有一个圆形凸块(7)，两个长方形凸块(8)对称设置在下模具本体(6)上，下模具本体(6)的中部右侧设置有大键型凸块(9)，上模具本体(I)与下模具本体(6)结构使用。
【文档编号】B29C45/26GK205705045SQ201620381561
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】赵迷迷
【申请人】赵迷迷
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种防滑底板模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种防滑底板模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防滑底板模具，包括有上模具本体、小键型凸块、下模具本体、圆形凸块、长方形凸块和大键型凸块，上模具本体上设置有型腔，型腔内均匀间隔的设置有多个V型凹槽，型腔内的中部设置有长条凹槽，长条凹槽与各个V型凹槽连接，型腔内的中部左侧设置有小键型凸块，下模具本体的四个角各设置有一个圆形凸块。本实用新型提供一种防滑底板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。
【专利说明】
一种防滑底板模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种防滑底板模具。
【背景技术】
[0002]模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之
O
[0004]现在防滑底板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现在防滑底板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防滑底板模具。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防滑底板模具，包括有上模具本体、小键型凸块、下模具本体、圆形凸块、长方形凸块和大键型凸块，上模具本体上设置有型腔，型腔内均匀间隔的设置有多个V型凹槽，型腔内的中部设置有长条凹槽，长条凹槽与各个V型凹槽连接，型腔内的中部左侧设置有小键型凸块，下模具本体的四个角各设置有一个圆形凸块，两个长方形凸块对称设置在下模具本体上，下模具本体的中部右侧设置有大键型凸块，上模具本体与下模具本体结构使用。
[0009]工作原理:上模具本体上设置有型腔，型腔内均匀间隔的设置有多个V型凹槽，型腔内的中部设置有长条凹槽，长条凹槽与各个V型凹槽连接，型腔内的中部左侧设置有小键型凸块，下模具本体的四个角各设置有一个圆形凸块，两个长方形凸块对称设置在下模具本体上，下模具本体的中部右侧设置有大键型凸块，上模具本体与下模具本体结构使用。工作时，使用注塑设备，对上模具本体和下模具本体进行注塑，使材料可以一次注塑成型。
[0010](3)有益效果
[0011]本实用新型提供一种防滑底板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的防滑底板具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型产品正面的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型产品反面的立体结构示意图。
[0014]图3为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。
[0015]图4为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。
[0016]图5为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。
[0017]图6为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-上模具本体，2-型腔，3-V型凹槽，4-长条凹槽，5-小键型凸块，6-下模具本体，7-圆形凸块，8-长方形凸块，9-大键型凸块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]—种防滑底板模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、小键型凸块5、下模具本体
6、圆形凸块7、长方形凸块8和大键型凸块9，上模具本体I上设置有型腔2，型腔2内均匀间隔的设置有多个V型凹槽3，型腔2内的中部设置有长条凹槽4，长条凹槽4与各个V型凹槽3连接，型腔2内的中部左侧设置有小键型凸块5，下模具本体6的四个角各设置有一个圆形凸块7，两个长方形凸块8对称设置在下模具本体6上，下模具本体6的中部右侧设置有大键型凸块9，上模具本体I与下模具本体6结构使用。
[0022]工作原理:上模具本体I上设置有型腔2，型腔2内均匀间隔的设置有多个V型凹槽3，型腔2内的中部设置有长条凹槽4，长条凹槽4与各个V型凹槽3连接，型腔2内的中部左侧设置有小键型凸块5，下模具本体6的四个角各设置有一个圆形凸块7，两个长方形凸块8对称设置在下模具本体6上，下模具本体6的中部右侧设置有大键型凸块9，上模具本体I与下模具本体6结构使用。工作时，使用注塑设备，对上模具本体I和下模具本体6进行注塑，使材料可以一次注塑成型。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种防滑底板模具，其特征在于，包括有上模具本体(I)、小键型凸块(5)、下模具本体(6)、圆形凸块(7)、长方形凸块(8)和大键型凸块(9)，上模具本体(I)上设置有型腔(2)，型腔(2)内均匀间隔的设置有多个V型凹槽(3)，型腔(2)内的中部设置有长条凹槽(4)，长条凹槽(4)与各个V型凹槽(3)连接，型腔(2)内的中部左侧设置有小键型凸块(5)，下模具本体(6)的四个角各设置有一个圆形凸块(7)，两个长方形凸块(8)对称设置在下模具本体(6)上，下模具本体(6)的中部右侧设置有大键型凸块(9)，上模具本体(I)与下模具本体(6)结构使用。
【文档编号】B29C45/26GK205705045SQ201620381561
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】赵迷迷
【申请人】赵迷迷
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1